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1，固體制劑封閉生產線一般流程：物料經稱量配料后置周轉料桶→真空上料→濕法制粒機→搖擺制粒→管道負壓輸送至沸騰干燥機→完成負壓吸料后 →流化干燥→周轉料斗提升翻轉→方錐混合機→混合→出料到周轉料斗。保證生產的連續性和穩定性，發揮各設備的大產能，提高工作效率。

2，固體制劑封閉生產線性能：該固體制劑密閉連線采用全不銹鋼制造，與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼制作，設備按照2bar耐壓標準設計，整機各部件應有良好的接地方式，推車式整粒頭，安裝方便靈活，全自動密封式上料、卸料系統，管道式連接，快開卡箍式連接方式，拆卸方便，易清洗，PLC智能控制，自動化程度高，操作維修方便。

3，設備符合GMP標準*。設備應達到設計合理、性能*、技術先進、節能、安全可靠、維修方便;設備保證每天能夠連續運行24小時穩定可靠。

4，觸摸屏上顯示生產過程的直觀流程圖，在流程圖上與設備對應的位置顯示關鍵參數，如攪拌漿轉速、切刀轉速、攪拌時間、攪拌開始時間、攪拌結束時間、出料狀態等，每個點上顯示實際值與設定值，并且通過點擊設定值可在線設定。主攪拌槳可拆卸，便于維護;主攪拌槳的結構設計必須考慮到物料不會堆積在鍋底和死角;主攪拌槳軸密封處可進行在線清洗。

5，出料閥開度可控制，與主攪拌槳連動出料。出料閥安裝在鍋的斜側靠近底部，此系統必須保證在每批生產結束后，鍋內少于1%的殘留。此閥帶有簡易維護保養開口，便于觀察和檢查。

6，聯鎖控制：

1.）在運行模式下鍋蓋不能打開;

2.）鍋蓋與主攪拌槳與剪切刀連鎖，當打開時，主攪拌槳與剪切刀不能運行;主攪拌槳過載停機聯動;切刀過載停機聯動;壓縮空氣低壓報警聯動。