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一.催化劑料漿噴霧干燥機原理

空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。

二.催化劑料漿噴霧干燥機特點

1干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。

2特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。

3生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度。

4物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

5產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。

三.催化劑料漿噴霧干燥機組成部分

進料系統?：待處理的液體物質通過過濾器后，由泵送至干燥器頂部的離心霧化器。霧化器將液體物質噴成極小的霧狀液滴。

?噴霧系統?：液滴在高速旋轉的離心霧化盤上受到離心力的作用，形成薄膜并不斷向邊緣運動，離開邊緣時便已霧化。霧化的液滴表面積大大增加，與熱空氣接觸后迅速蒸發。

?加熱系統?：空氣經過濾和加熱后進入干燥器頂部，呈螺旋狀均勻地進入干燥室。熱空氣的溫度和濕度可以通過調壓控制裝置精確調節，確保干燥效果。

?干燥過程?：霧化的液滴與熱空氣并流接觸，在極短的時間內完成干燥過程，通常在10-30秒內即可完成。

?產品回收系統?：干燥后的粉末成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由引風機排出。

四.催化劑料漿噴霧干燥機設計要求

1.  物料名稱：催化劑料漿

2.  PH值：5~9（含Cl-、NO₃-離子）

3.  料液初水分：55-90%

4.  目標終水分：≤3%

5.  蒸發量：25kg/h

6.  干燥塔進風溫度：300~400℃（可調）

7.  干燥塔出風溫度：120~200℃

8.  霧化方式：離心式（配置耐磨離心造粒盤，變頻調速）

9.  霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

10.  熱源和加熱方式：電加熱，滿足溫度波動≤2℃

11.  除塵形式：在線式布袋除塵器

12.  系統材質要求：物料接觸部分2205，其余外封面SUS304

13.  尾氣顆粒物排放量：布袋除塵器后≤20mg/m3

14.  電氣控制要求：PLC程序控制，即具備裝置內完善的自動連鎖控制性能，又具備與關聯設備的連鎖控制功能，以保證對異常的及時報警、處置。

15.  電源

動力電源：380V 50Hz三相五線

總功率：約11.1kw+90kw電加熱

16.  壓縮空氣

耗氣量：約0.5-1m³/min

壓力：約0.6Mpa

17.  安裝環境及現場條件

安裝位置：室內       年平均溫度：10.2℃    基本風壓：0.5KN/㎡

五.催化劑漿料噴霧干燥機示意圖