本標準規定了飲料用塑料防盜瓶蓋的定義、產品分類,要求、試驗方法,檢驗規則和標志,包裝、運輸和貯存。

本標準適用于以聚烯經為主要原材料,經注塑、熱壓或其他工藝成型的塑料防盜瓶蓋(以下簡稱瓶蓋)。

2規范性引用標準

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 191包裝儲運圖示標志(GB/T 191—2008,1SO 780;1997,MOD)

GB/T 2828.1計數抽樣檢驗程序﹑第Ⅰ部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T 2828.1—2003,1SO 2859-1 :1999,1DT)

GB 4806.1食品用橡膠制品衛生標準

GB/T 5009.60食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法GB 9685食品容器.包裝材料用添加劑使用衛生標準

GB 9687食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準

GB 9688食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準3.1

塑料防盜瓶蓋tamper-evident plastic closure

用塑料制成,經封裝,開啟后,不能恢復其原包裝形式。3.2

開啟扭矩removal torque

開啟封裝的防盜蓋時,所需的最大力矩。3.3

扭斷扭矩bridge break torque扭斷防盜環,所需的最大力矩。3.4

防盜環tamper-evident band

由橋連接、開啟后與蓋身全部或部分斷開的組成。注:防盜環分為掉落式和連接式兩種。

檢測設備：

                                                LT-03A泄漏與密封強度測試儀

4分類和規格

4.1分類

4.1.1產品根據蓋體結構分為有墊瓶蓋和無墊瓶蓋。

4.1.2產品根據制造工藝分為一次成型瓶蓋和多次成型瓶蓋。

4.1.3產品根據用途分為碳酸飲料瓶蓋(以下簡稱碳酸蓋)和非碳酸飲料瓶蓋(以下簡稱非碳酸蓋)。4.2規格

本瓶蓋的規格適用于口徑為28 mm,30 mm,38 mm標準瓶口的瓶子(參見附錄A)。其他規格由供需雙方商定。

5要求

5.1外觀

外觀應符合表1的要求。

6試驗方法

6.1外觀

在非陽光直射的自然光或日光型燈下觀察。6.2尺寸

用精度不低于0.02 mm的量具檢驗。6.3印刷圖案附著性能

用粘著力為(10士1)N/25 mm的膠粘帶粘貼于瓶蓋印刷圖案表面上,膠帶與蓋面充分貼合無氣泡后沿貼面方向拉開膠帶﹐觀察圖案的完整性。

6.4物理機械性能

6.4.1密封性能試驗

6.4.1.1將非碳酸蓋用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,用密封測試儀測試,加壓至200 kPa,在水下保壓l min,觀察是否漏氣,再把壓力提高至350 kPa,保壓1l min,觀察瓶蓋是否松脫彈出。

6.4.1.2將碳酸蓋用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,切去防盜環,用密封測試儀測試,加壓至690 kPa ,在水下保壓l min,觀察是否漏氣,再把壓力提高至1207 kPa,保壓1 min,觀察瓶蓋是否松脫彈出。

6.4.2熱穩定性能試驗

6.4.2.1瓶子中注入標稱容量水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上非碳酸蓋,在4 ℃±1℃冷凍箱里側向24 h后,倒置,觀察瓶蓋是否爆裂或變形,密封處是否漏液。

6.4.2.2︰瓶子中注人標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋,在4 ℃士1℃冷凍箱里放置24 h后,倒置,觀察瓶蓋是否爆裂或變形,密封處是否漏氣.漏液。

6.4.2.3瓶子中注入標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋,在42℃恒溫箱里側向放置5 d,觀察瓶蓋是否爆裂,變形或漏液。

6.4.2.4瓶子中注入標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋。在60 ℃恒溫箱里放置6 h.隨后在32℃恒溫箱里再放置18 h,重復三次。觀察瓶蓋是否爆裂或飛脫。

6.4.3 跌落性能試驗

6.4.3.1瓶子中注人標稱容量水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上非碳酸蓋,按表5的要求試驗,觀察瓶蓋是否飛脫和密封處是否漏液。

6.4.3.2瓶子中注入標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋,按表5的要求試驗,觀察瓶蓋是否飛脫和密封處是否漏液。

6.4.4耐沖擊性能試驗

6.4.4.1瓶子中注入標稱容量水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上非碳酸蓋,4 ℃士1 ℃放置24 h,將試樣等分為4組,在鋼球沖擊試驗儀上分別進行試驗(鋼球$4l mm.286 g,表面光滑),鋼球距瓶蓋762 mm高處自由下落于瓶蓋的部位;垂直落于頂部中心;垂直落于頂部邊沿;與瓶蓋邊沿成

45°角;垂直落于瓶蓋側壁。觀察瓶蓋是否破裂、破損,瓶蓋是否脫落。

6.4.4.2︰瓶子中注入標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后,用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋,常溫放置24 h,將試樣等分為4組,在鋼球沖擊試驗儀上分別進行試驗(鋼球4l mm.286 g,表面光滑),鋼球距瓶蓋762 mm高處自由下落于瓶蓋的部位;垂直落于頂部中心;垂直落于頂部邊沿;與瓶蓋邊沿成45°角;垂直落于瓶蓋側壁。觀察瓶蓋是否破裂,破損,瓶蓋是否脫落。6.4.5開啟扭矩試驗

用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,常溫放置24 h,用精度大于0.1 N· m 的扭矩儀測試扭矩。

6.4.6防盜環物理試驗

用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋,觀察瓶蓋防盜環連接橋是否斷裂。常溫放置24 h,用精度大于0.1 N· m的扭矩儀測試開啟扭矩和扭斷扭矩,重新封蓋,觀察防盜環連接橋是否有明顯破壞。

6.5溢脂性能試驗

6.5.1潔凈瓶子中注人標稱容量純凈水后用非碳酸蓋密封﹐常溫下放置24 h,搖晃5 h后在42℃恒溫箱中側向放置48 h,從放置時起每隔24 h觀察瓶內液面是否有油脂,若有油脂出現即終止試驗。

6.5.2潔凈瓶子中注人標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后用碳酸蓋密封,常溫下放置24 h,搖晃5 h后在42℃恒溫箱中側向放置48 h,從放置時起每隔24 h觀察瓶內液面是否有油脂,若有油脂出現即終止試驗。

6.6安全開啟性能試驗

使用容量不小于2L的瓶子,其中注入標稱容量含有4.2士0.1體積二氧化碳的碳酸水后用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋。

在常溫下放置24 h,逆時針慢慢旋動瓶蓋至有漏氣的聲音,隨后立即用手,以最快的速度旋開瓶蓋至泄氣,觀察看瓶蓋是否松脫彈出。

將以上測試過的樣品,緩慢將液體倒掉一半,再用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封上碳酸蓋，放置24 h,重復以上開啟過程,觀察看瓶蓋是否松脫彈出。

6.7衛生性能試驗

瓶蓋的衛生性能指標按GB/T 5009.60的規定進行。7檢驗規則

7.1組批

產品以批為單位進行驗收,以同一規格的原料,同一生產線連續生產為一批,每批不超過120萬只。7.2檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1 出廠檢驗

出廠檢驗項目為5.1.5.2和5.3。7.2.2型式檢驗

型式檢驗項目為第5章的全部項目。有以下情況之一時,應進行型式檢驗:a)新產品或老產品轉廠生產的檢驗定型;

b)正式生產后如材料、工藝等有較大改變影響產品性能時﹔c)停產6個月以上,恢復生產時;

d出現較大質量問題時;

e)用戶提出進行型式檢驗要求時;

f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

7.3抽樣

按GB/T 2828.l隨機抽樣,采用二次抽樣的方案。外觀、尺寸.印刷圖案附著性能、密封性能,熱穩定性能,跌落性能、耐沖擊性能、開啟扭矩性能、防盜環物理性能,溢脂性能、安全開啟性能的抽樣方案和接收質量限,按表6規定進行。

8判定

8.1按表6進行,全部項目合格,判該批產品合格;有一項不合格,判該批產品不合格。8.2衛生性能指標若有一項不合格,則該批產品不合格。

9標志.包裝,運輸和貯存

9.1標志

標志應符合GB/T 191的規定。包裝箱上應有標簽、合格標識,產品名稱、規格、數量,商標,生產廠全稱及廠址.包裝箱外形尺寸,運輸與貯存的注意事項等內容。

9.2包裝

包裝應在清潔防塵的環境下進行,瓶蓋先用符合食品包裝衛生要求的袋包裝,封口后裝箱,也可用供需雙方商定的包裝物。