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常州新馬干燥工程有限公司
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一、工作原理熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小，使風速處于合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量，在干燥塔內設
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真空干燥設備是干燥設備中的重要組成部分，由于它出色的工作效率以及極多的優點，總體來看，真空干燥設備干燥方式先進，應用范圍廣，市場前景。真空干燥機，在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的綠色干燥。真空干燥設備生產企業的創新能力普遍較低，能夠推出自主知識產權的新技術、新產品的企業少的可憐，導致干燥技術發展緩慢。知識成果沒有有
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一、工作原理空氣經過加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發后隨著排氣帶走，物料快速干燥。二、特點※流化床為圓形結構，避免死角。※料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。※采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設計自動進出料系統。※密封負壓操作，氣體經過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合GMP要求的理想設備。※干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在15-45分鐘。三、應用范圍※機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。※
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一、原理本制粒機是我公司新研制開發的新一代濕法混合制粒機，它在國內外現有制粒機基礎上大量采用了新的技術，GHL機結構合理，使用方便，功能完善，充分體現了設備與工藝的結合。粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底步混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。二、特點※本機采用臥式圓筒構造，結構合理。※充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。※流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。※較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。※每批次干燥2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。※
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一、工作原理濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕
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一、工作原理SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐體在真空狀態下，向夾套內通入導熱油或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽或其他氣體，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥速率，達到均勻干燥的目的。二、特點雙錐回轉真空干燥機是集混合、干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機設計先進，內部結構簡單，清掃容
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一、概述江蘇新馬干燥科技組建一批精干的技術力量，整合國內外同行業同類產品的優點，經過精密的工藝測算和反復實驗，開發出一種節能、連續進出料、全覆蓋CIP清洗、多級自控管理的智能型真空帶式干燥機。公司建有萬級潔凈試驗室，備有XMVBD6型試驗機，歡迎客戶帶料試驗，依據客戶需求和試驗數據定制設計，提供更加可靠、更加靈活、符合客戶意愿的低溫連續干燥解決方案，幫助客戶生產出更加質、更加安全、更加節能及環保的產品。二、適用范圍制藥行業：如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質、發酵液、天然藥物原料等；食品行業
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一、概述該設備廣泛應用于制藥行業、生物工程等領域的，是一種符合新版GMP的真空箱式干燥裝置，其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。二、優勢1、干燥效率高，比傳統設備效率提高200%以上，大大縮短干燥時間;2、相比熱風循環烘箱能耗節約80%以上；3
