鈦棒濾芯過濾器鈦棒濾芯和不銹鋼粉末燒結濾芯的再生處理工藝方法？
物理再生工藝:本工藝適用于過濾的介質顆粒雜質少，鈦濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過濾、空氣過濾等：
1、反吹：用純凈水(去離子水)反向反沖15min，其反吹壓力小于0.4Mpa，或用潔凈空氣(蒸汽)反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。
2、超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水或蒸餾水沖洗15min,經干燥滅菌后即可。
化學處理工藝:
鈦棒濾芯過濾器 本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴重，過濾介質成份比較復雜(如脫炭過濾，含蛋白介質的過濾，介質粘稠度高等)
1、堿洗工藝:
首先新使用或節假日停產時間較長，再使用時用1﹪NaOH分析醇溶液浸泡30min,在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內外沖洗各兩遍以上，每遍時間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無任何漂浮物(燈檢)為止，測試PH值為中性即可。
2、酸洗工藝:
清洗液的配置：重鉻酸鉀(或鈉)5﹪(絕干)常水1000g濃硫酸(工業用)加至2000ml
制法：取重鉻酸鉀(或鈉)結晶或細粉，加熱水溶解60-80度，緩緩加入濃硫酸(94﹪-96﹪)至足量，開始加酸時速度宜慢，邊加邊攪拌，加到1200ml后重鉻酸鉀(或鈉)完全溶解，顏色由棕紅變深紅色時，速度可稍快，直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶，放冷、密封備用。
在配置過程中注意如下事項：
清潔液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質等，并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈，否則會析出脂肪酸而玷污過濾元件。
如清潔液中棕紅色變為綠色時即表示氧化能力減弱，不宜再使用。
如酸濃度將降低至85﹪以下，去污能力大為降低，故處方中水量不宜多加。
配置清潔液時應以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中，邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中，以防驟熱爆炸造成人身事故。
清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。
清潔液易吸水，易密閉保存備用。
清潔液配置完畢后，待用時稀釋一倍后再使用，溶液濃度保持在2.5﹪-3﹪。
鈦棒濾芯過濾器 清洗步驟：
將過濾元件取出；
用注射用水或過濾蒸餾水沖洗內外壁3min,溫度60度左右；
用壓縮空氣(注：不允許空氣中混入油氣霧點)將水滴吹干吹凈；
放入清潔液(按2.5﹪-3﹪濃度)浸泡15min左右取出；
用去離子水或蒸餾水沖洗內外三次左右，水壓在0.3-0.35Mpa，溫度80度以下，常溫也可；
用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜，滅菌40min以上；
用注射用水少清洗，烘烤112度溫度恒溫1小時以上；
放入滅菌盒密封保護；
每班每天使用前泡點檢驗；
氣泡試驗檢驗：
1、驗液體采用注射用水或過濾蒸餾水；
2、液面高于元件外表5-10mm；
3、氣壓0.2-0.3Mpa(氣體不允許含油霧點)；
4、通氣后觀察孔隙分布情況及泡點壓力；
5、觀察螺紋嘴與封頭處不允許有氣泡發生；
6、封頭片與過濾元件焊口處不允許有氣泡發生；
7、操作時旋轉360度中心軸線與水平面平行觀察一周檢驗；
8、檢驗過程做記錄，認真填寫檢驗單；
9、注名批號和使用時間，留檔備用。
