包衣機操作規程-梁山二設備交易市場

以下是包衣機標準操作規程（SOP）的詳細說明，涵蓋設備準備、操作流程、安全注意事項及維護要求，適用于制藥、食品等行業的包衣工藝：

一、操作前準備

1. 設備檢查

檢查項標準要求

清潔狀態 確認鍋體、噴槍、管路無殘留物，清潔記錄完整（符合GMP要求） 

密封性 檢查鍋體密封條無破損，真空壓力測試（保壓5分鐘壓降≤0.1 MPa） 

噴槍系統 確認霧化噴頭無堵塞，壓縮空氣壓力（0.3-0.6 MPa）正常 

電氣系統 緊急停止按鈕功能正常，接地線連接可靠 

潤滑系統 減速機潤滑油液位在視窗1/2-2/3處，軸承潤滑脂無干涸 

2. 物料與包衣液準備

包衣液配制：按處方稱量包衣材料（如羥丙甲纖維素、丙烯酸樹脂），過篩（≥80目）后溶解至目標固含量（通常8-15%），攪拌時間≥30分鐘。

素片/顆粒檢查：符合《中國藥典》脆碎度（≤1%）、水分（≤3%）等標準。

二、操作流程

1. 開機與參數設置

啟動電源：開啟總控開關，預熱包衣鍋至設定溫度（通常35-45℃）。

參數輸入：

工藝參數：進風溫度（40-60℃）、排風溫度（30-50℃）、鍋體轉速（3-15 rpm）。

噴霧參數：霧化壓力（0.2-0.5 MPa）、噴液速率（50-200 mL/min）、噴槍距離（15-25 cm）。

空載試運行：啟動鍋體旋轉與噴槍噴霧（純水替代包衣液），確認霧化均勻性。

2. 裝載物料

裝量控制：素片/顆粒裝入量≤鍋體容積的70%（防止堆積影響包衣均勻性）。

平衡測試：低速（3-5 rpm）運行1分鐘，確認物料流動無偏重。

3. 包衣過程操作

階段操作要點

預熱階段 開啟熱風系統，使素片溫度升至35-40℃（紅外測溫儀監測） 

初始包衣 低噴速（50 mL/min）預噴5分鐘，形成基礎膜層 

主包衣期 逐步提高噴速至目標值，維持進/排風溫差10-20℃（防過度干燥） 

終點判斷 增重法（目標增重2-5%）或在線NIR（近紅外）監測包衣厚度 

4. 停機與出料

噴槍沖洗：關閉包衣液供應，用純水或乙醇沖洗噴槍管路（防止堵塞）。

冷卻階段：關閉加熱，保持鍋體低速旋轉至物料溫度＜30℃。

出料操作：開啟出料口，收集包衣產品至潔凈容器，貼標簽（品名、批號、操作人）。

三、安全與異常處理

1. 安全注意事項

防爆要求：使用有機溶劑（如乙醇）時，設備需符合ATEX防爆認證，操作間通風換氣≥15次/小時。

靜電防護：包衣鍋接地電阻≤4Ω，操作人員穿戴防靜電服/鞋。

緊急情況：

噴槍堵塞：立即切換備用噴槍，停機清理。

溫度異常：超溫（＞設定值+5℃）自動切斷加熱，手動啟動急停。

2. 常見問題處理

異常現象原因分析解決措施

包衣不均 霧化壓力不足/噴槍偏移 校準噴槍角度，提高霧化壓力（0.1 MPa步進） 

片芯粘連 噴液速率過高/溫度過低 降低噴速10%，提高進風溫度5℃ 

膜層龜裂 干燥速率過快 降低排風量，增加包衣液塑化劑比例 

色差 包衣液混合不均 延長攪拌時間，添加消泡劑（如聚二甲基硅氧烷） 

四、清潔與維護

1. 日常清潔

CIP在線清潔：純水→1% NaOH溶液（60℃循環20分鐘）→純水沖洗至中性（電導率≤5 μS/cm）。

噴槍拆卸清洗：超聲清洗噴頭（頻率40 kHz，時間15分鐘），壓縮空氣吹干。

2. 定期維護

維護項目周期操作標準

密封圈更換 每6個月 硅膠材質，無變形/裂紋 

減速機換油 每2000小時 使用ISO VG 68級齒輪油，加注至視窗中線 

軸承潤滑 每月 高溫鋰基脂（NLGI 2級），注脂量≤腔體70% 

電氣系統檢查 每季度 絕緣電阻≥10 MΩ（500V兆歐表測試） 

五、記錄與合規

批生產記錄：完整記錄包衣參數（溫度、轉速、噴液量）、偏差處理（如有）。

清潔記錄：每次清潔后填寫，包括清潔劑種類、時間、操作人簽名。

校準證書：溫度傳感器、壓力表每年第三方校準，貼有效期標簽。

六、流程圖示例（薄膜包衣工藝）

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復制

[開機自檢] → [參數設定] → [物料裝載] → [預熱]  

↓  

[初始包衣] → [主包衣] → [終點檢測] → [冷卻]  

↓  

[出料] → [清潔] → [記錄歸檔]

注：本規程需結合具體設備說明書及企業驗證文件執行，關鍵工藝參數（CPP）應通過工藝驗證確定。操作人員需經培訓考核合格后上崗，確保符合《藥品生產質量管理規范》（GMP）要求。