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冷凝器鈦管泄漏處理
處理冷凝器鈦管泄漏需要系統性操作，確保安全性和修復效果。
一、泄漏處理步驟
確認泄漏位置
壓力測試：向冷凝器內注入惰性氣體（如氮氣）并加壓，觀察壓力變化，定位泄漏區域。
肥皂水檢測：在可疑區域涂抹肥皂水，氣泡形成處即為泄漏點。
精密檢測：使用超聲波檢測儀或氦質譜檢漏儀精準定位微小泄漏。
隔離系統與排空介質
關閉進出口閥門，切斷與系統的連接。
排空內部介質（如制冷劑、蒸汽或腐蝕性液體），確保操作環境安全。
評估泄漏程度
小孔/裂紋（直徑＜3mm）：考慮焊接或堵漏。
大面積損壞（開裂、腐蝕穿孔）：更換整段鈦管。
修復方法選擇
焊接修補
使用惰性氣體保護焊（TIG焊），嚴格控制熱影響區，避免鈦氧化。
由持有鈦材焊接資質的技師操作，焊后打磨平滑。
機械堵漏
臨時使用耐高溫/耐腐蝕的堵漏劑（如環氧樹脂）或錐形管塞封堵。
更換鈦管
切割損壞管段，更換同材質/規格鈦管，確保焊接或脹接工藝達標。
修復后檢測
重新加壓進行氣密性測試，維持壓力24小時無下降。
必要時進行X射線或滲透檢測，確保無微裂紋或虛焊。
系統恢復與監控
緩慢注入介質，觀察運行參數（壓力、溫度）是否正常。
初期加強巡檢，確認無二次泄漏。
二、關鍵注意事項
安全防護
穿戴防腐蝕裝備（護目鏡、耐酸堿手套），確保介質排空，避免化學傷害。
焊接時保持通風，防止惰性氣體窒息風險。
焊接專業性
鈦管焊接需在純氬氣保護下進行，焊絲材質與母材一致，避免交叉污染。
焊后進行退火處理，消除殘余應力。
腐蝕防控
檢查水質：控制氯離子濃度、pH值，防止點蝕或應力腐蝕開裂。
定期清洗：清除水垢、生物膜，減少腐蝕介質附著。
機械防護
加固管道支架，避免振動導致疲勞泄漏。
檢查流體流速，防止空化腐蝕。
記錄與預防
建立泄漏維修檔案，分析根本原因（如腐蝕類型、外力損傷）。
制定定期檢測計劃（如每年一次渦流檢測）。
三、緊急情況處理
若泄漏介質有毒/易燃：立即啟動應急預案，疏散人員，使用吸收棉圍堵泄漏物。
無法快速修復時：啟用備用冷凝器，避免系統停機。
通過以上步驟，可高效解決鈦管泄漏問題，同時延長設備壽命。若缺乏專業工具或技術，建議聯系設備制造商或專業維修團隊協作處理。
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