用途： 設備特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等料液的低溫連續式蒸發濃縮，如發酵液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、氨基酸、、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等。同時適用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮形成。
產品規格：0.2-40T/H，可根據產能定制。
工作原理： 物料先由加熱器的頂部加入，經過液體分布器均勻分配到加熱器內部的各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質（鍋爐蒸汽）加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入分離器，然后在分離器內進行汽液分離，蒸汽上升進入冷凝器被冷凝成液體（單效操作）被冷凝水罐收集，而分離后的液相則由分離器底部排出，最終得到濃縮液。在多效蒸發器中，由一效加熱器產生的二次蒸汽可進入下一效加熱器作為加熱介質，得到熱能利用，從而實現節省能耗的目的。
降膜蒸發器成套系統主要包括加熱器、分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、設備平臺、電控系統、管路系統等。為節省蒸汽耗能，設備有單效、雙效、三效和多效。
1.加熱器：用于對物料進行加熱，起蒸發濃縮的作用。
2.分離器：用于加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體進行汽液分離。
3.冷凝器：用于將二次蒸汽冷凝成液體，以便于對其進行回收利用。
4.冷凝水罐：用于冷凝水的收集和緩沖
5.冷凝水泵：用于將冷凝水罐中的液體排出，輸送至收集池或排放。
6.真空泵：用于保證整個系統在真空狀態下運行
7.物料泵：可為多臺泵，用于被處理物料的進料、轉料、出料和循環輸送。
8.設備平臺：主要用于加熱器、分離器、冷凝器等構件的承重和人員觀察、操作、檢修。
9.電控系統：用于操作人員對系統內部各泵及其他電氣的操作控制。
10.管路系統：內部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。
蒸發效數 | 單效 | 雙效 | 雙效 | 雙效或三效 |
蒸發量（水）(T/H) | 00.2-2 | 1.0-5 | 1.5-20 | 3-40 |
進料濃度 | 8-12% |
出料濃度 | 35-70% |
蒸汽壓力Mpa | 0.05-0.1 | 0.4-0.7 |
蒸汽耗量KG/H | 視工藝參數及效體數量而定 |
蒸發溫度 | 46-90℃ |
加熱溫度 | 85-120℃ |
技術特點：1、物料受熱時間短，適于熱敏性物料的加工，連續進料、出料，物料在設備內通過一次即可達到濃縮的濃度要求，加熱時間不大于3分鐘。
2、結構緊湊，合并了生產工藝程序。設備包括了物料的預熱，一次連續完成預熱、濃縮兩個工藝過程，節省了配套預熱設備，避免了產品污染機會，也縮小了設備占地面積。
3、適用于高濃度、高黏度物料加工。
4、節省加熱蒸汽。使用表壓4.5-5公斤力。
5、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，操作方便，。
6、濃縮比大，降膜式蒸發，傳熱系數高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短。
7、蒸汽耗量低，可設計采用噴射式熱壓泵，更高效節能。
8、料液受熱溫和，受熱時間短，蒸發溫度低，適用于熱敏性物料的濃縮。
9、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。
10、連續運行進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。
11、動力控制全部通過控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統。
12、采用濃縮器專用泵，密封可靠，性能穩定，運行平穩。
包裝：發泡膜或保鮮膜，木托或木架費需咨詢確認。
控制：可采用按鈕控制或PLC聯機控制。
我公司提供每小時1-40噸/時雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器連續式真空濃縮設備。
