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隨著國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，在燃煤電廠煙氣處理中，靜電除塵器因其除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，因而難以保證長期，穩(wěn)定高效地運行。而隨著袋式除塵技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器適應(yīng)性強，除塵效率高，運行穩(wěn)定，可靠且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性影響的優(yōu)點逐漸顯示出來，越來越多的新建、擴建、改建火電廠開始選用袋式除塵器來處理鍋爐煙氣。 

袋式除塵器在電廠鍋爐煙氣治理中應(yīng)用的技術(shù)特點 

1、煙氣溫度 

在考慮一定安全系數(shù)的條件下，要根據(jù)常規(guī)條件下的煙氣溫度合理地選擇濾料，同時也應(yīng)考慮事故條件下，因高溫而造成的濾料失效。煙氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是必須注意的問題，若存在，可以通過加長煙氣連接管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加長的情況下設(shè)置必要的阻火裝置等方式加以解決。

2、煙氣特性 

電廠的煙氣一般都具有酸堿腐蝕性，因此應(yīng)根據(jù)煙氣的腐蝕性強度選擇適宜的濾料，同時也應(yīng)考慮煙氣通道內(nèi)的防腐措施。此外，還應(yīng)采取相應(yīng)的措施避免煙氣中含有的油霧，細(xì)微絮狀物等粘性物質(zhì)附著在濾料上造成濾料堵塞。

3、袋式除塵器預(yù)除灰

在機組啟動或低負(fù)荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，因此，為了避免不*燃燒的油煙粘袋造成濾袋堵塞，故在袋式除塵器投入使用前，應(yīng)

對新布袋進(jìn)行預(yù)除塵(噴粉煤灰)或設(shè)置旁通，而對老布袋則不用清灰，以保證其具有一定的灰塵層。 

4、袋式除塵器停機 

若停機時間短，則不應(yīng)為濾袋清灰，而需注意除塵器的保溫；若停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機將袋式除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體清除干凈。 

電廠鍋爐煙氣布袋除塵器的工作原理：

是將含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時清灰適用于工作條件較為穩(wěn)定的場合，工作條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰（即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的Z佳配合）。

影響布袋除塵器在電廠鍋爐治理效率和壽命的因素有：濾袋材料、氣布比、清灰方式以及和除塵有關(guān)的系統(tǒng)選擇；同時加強運行、維護管理。

（1）濾袋材料——煙氣溫度是選擇濾袋材質(zhì)的基本依據(jù)。聚四氟乙烯材料各項性能指標(biāo)優(yōu)異，使用壽命相對較長；但同時價格較高。應(yīng)根據(jù)機組的運行情況、煙氣溫度等進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析，選擇適合機組的濾袋材料。

（2）氣布比——布袋除塵器的重要特征值是濾袋材料的有效利用面積，由濾袋材料的氣布比所決定。氣布比越低布袋的使用壽命越長，但降低氣布比會導(dǎo)致布袋除塵器的效率降低、增加除塵器的體積和投資。采用凈化煙氣反吹時，氣布比為0.4~1.0m2/（m2min-1）；采用壓縮空氣脈沖反吹時，氣布比為1.1～2.5m2/（m2min-1）。高氣布比的除塵器，結(jié)構(gòu)緊湊，耗料少，投資低。對含塵量較高的煙氣，氣布比必須小一些。

（3）清灰方式——布袋除塵器清灰方式主要有三種：煙氣反吹、機械振動、脈沖空氣反吹。前兩種清灰方式用于袋內(nèi)收灰的布袋除塵器，后一種清灰方式用于濾袋外收灰的布袋除塵器。三種清灰方式相比，煙氣反吹和脈沖空氣反吹對布袋的機械損傷較小，有利于延長布袋的使用壽命。