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常州市佳一干燥設備有限公司
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重量根據設計kg品牌佳一功率根據設計KW型號ZLG外形尺寸根據設計適用物料多種可用加工定制是產品概述： 直線振動流化床干燥機是由物料自進料進口進入機內
| 重量 | 根據設計kg |
| 品牌 | 佳一 |
| 功率 | 根據設計KW |
| 型號 | ZLG |
| 外形尺寸 | 根據設計 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 加工定制 | 是 |
產品概述：
直線振動流化床干燥機是由物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。
直線振動流化床干燥機工作原理：
物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出
直線振動流化床干燥機結構示意圖：
直線振動流化床干燥機適應物料：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
直線振動流化床干燥機性能特點：
◎振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
◎可調性好，適用面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
◎對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍铮锪项w粒不規則時亦不影響工作效果。
◎采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎機械效率與熱效率高，節能效果好，比一般干燥裝置可節能30一60％。
◎當用于批量生產高水分含量的物料時，可以使用多臺直線振動流化床干燥機以達到要求。
◎振動可使氣速降低，可明顯減少空氣消耗，減少粉塵夾帶。輔助熱源、風機、旋風分離器也可以減少相應的規格，成套設備的成本將大大降低，節能。
◎可依靠振動振動電機的振幅來調節機器中材料的停留時間。晶粒尺寸的均勻性和規律性要求降低。
◎振動有助于物料分散，如選擇合適的振動參數，在普通流化床上容易結塊或竄槽，而直線振動流化床干燥機可使流態化干燥材料光滑化。
◎無激烈返混，與普通流化床相比氣流速度較低，物料顆粒破壞小，可用于易碎物料的干燥，不規則的顆粒不會也受到影響。
◎可適應不同比例、粒徑、含水量、含水量的物料。材料層厚度、機床運動速度和振幅變化均可實現無級調節。
一、設備主要參數的確定
基本參數：
1、物料名稱：工業級磷酸一銨
2、產量：5000Kg/h（干料）
3、干燥前物料含水量2%
4、干燥后物料含水量0.1%
5、物料溫度：0.5～0.8mm
6、要求加熱段氣室料溫65～70℃；冷卻段料溫30℃
7、熱源：0.4Mpa（過熱蒸汽），溫度150℃
8、干燥尾氣采用“1臺旋風 + 1臺引風機 + 1臺洗滌塔"的方式處理
設備材質說明
1、有與物料接觸部分均為不銹鋼（拋光）材料SS304（0Cr18Ni9）
2、設所備要滿足GMP要求。設備內外角均圓弧過度。接觸物料面鏡面拋光，
外表面亞光拋光。設備架構下箱體內部采用不銹鋼材質，外表面用不銹鋼覆蓋
3、不銹鋼板材選用太鋼或寶鋼產品
確定各部位的溫度
段通熱風(135-140℃)，第二段通熱風（135-140℃），第四通冷風(10-20℃)。物料被冷卻至30℃，
二、主要技術參數計算說明
熱量衡算
產量：取5000kg/h 初水分：取 2% 終水分： 0.1%
蒸發水分：W水計算*為102Kg/h
設產品的絕干比熱C=0.34Kcal/Kg.℃
環境溫度t0=20℃，料溫θ1取20℃，進風溫度t1取140℃，出風溫度取80-85℃
干燥料溫θ2取65℃
空氣的濕含量X1=0.0118K汽/Kg干空氣
蒸發水分所需熱量：
Q1＝ W水*（595+0.45*t2-1*t0）=102*（595+0.45*85-20）=62551Kcal/h
產品升溫所需熱量：
Q2＝ W產*C*（θ2-θ1）＝ 5000*0.34*（65-20）=76500Kcal/h
尾氣排出帶走熱量：Q3=0.24*M*（85-20）=15.6M
熱損失10％，Q4=0.1(Q1+Q2+Q3)=13905Kcal/h+1.56M
干燥新風帶入的熱量Q0=0.24*M*（140-20）=28.8M
根據熱量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4，28.8M=152956+17.16M
計算M=13140kg/h
干燥所需的熱量：Q0=378448Kcal/h
各溫度下空氣體積流量：V20=10950m3/h V140=15435m3/h V80=13192m3/h
床層面積的選取
根據經驗床層空床風速取0.6m/s，干燥段床層面積S=15435/0.6/3600=7.15㎡
另需增加后冷卻段，干燥段面積選取9㎡，冷卻段面積取3㎡，床層總面積取12㎡
設備型號選取為ZLG8.0*1.5m，其中一級干燥段3米，熱風干燥段3米，冷卻段2米
產量驗證：料層厚度取30mm，每床物料運行時間取8分鐘，物料比重取1.98，
每小時能夠走掉的物料M=12*0.03*1.98*7.5*1000=5346kg/h＞5000kg/h的設計產量
故設備型號ZLG8.0*1.5m滿足設計要求
故各風量調整為：
冷風量V取20000m3/h左右，采用2臺送風機
冷卻段風量V取6000m3/h
引風量V取30000m3/h左右，采用1臺引風機
5.2風機的選取
送風機(加熱）4-72-*-15KW,數量2臺
風量:7728-15455m3/h
風壓:3187-2019Pa
型號：Y160M-4
送風機(冷卻）4-72-4A-5.5KW,數量1臺
風量:4012-7419m3/h
風壓:2014-1320Pa
型號：Y132S-2
引風機G4-68-10D-45KW，數量1臺，
風量：33173-37454m3/h
風壓：3400-3334Pa
型號：Y225M-4
5.3計算換熱器面積S
干燥所需的總熱量：Q=55*104 Kcal/h
蒸汽散熱面積為：假設蒸汽壓力為0.5Mpa,氣化潛熱2752KJ/Kg,
對數平均溫度
Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=63.0℃
K取20 S=Q/（K.ΔT）=521，
實際選取90㎡*6片=540㎡分二組安裝，3片/組
蒸汽耗量Q/γ＝65*104 Kcal/h/655=850Kg/h左右
5.4、旋風除塵器的計算：
由引風量V引取30000 m3/h，
采用4組合旋風除塵器，旋風進口風速取18-20m/s，計算旋風直徑φ900mm
風速取18m/s，計算風管直徑φ800mm
水沫除塵器選取
過濾風速取2m/s，水沫除塵器直徑φ2300mm，高度約5米，配套水泵/噴頭/鮑爾環填料/煙囪等。
5.5、壓力損失ΔP
主機壓力損失ΔP1： ～800Pa
加熱器及熱風管道ΔP2： ～800Pa
1級旋風除塵器壓力損失ΔP3 ～1500Pa
水沫除塵器壓力損失ΔP4： ～1500Pa
引風管道壓力損失ΔP5： ～400Pa
系統總壓力損失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP5≈5000Pa
所選風機總壓力～7000Pa＞＞5000 Pa
滿足系統所需壓力。
六、干燥床單臺配置說明:
1、型號： ZLG8.0x1.5
2、流化床面積（㎡）： 12.0
3、蒸汽壓力： 0.5MPa
4、進風溫度（℃）： 140℃
5、裝機功率（KW）： 89KW/臺（實際使用約為裝機總功率的60%）
6、主機設備重量（Kg）： 8000
7、主機配套無錫速達振動電機2臺，3.7Kw/臺。
8、主機體采用δ=3.0/ SUS304不銹鋼板,體外用δ=3.0/ SUS304折成槽型鋼進行加強。含觀察窗及清洗門。主機側面加觀察室鏡檢查口，主機內部光滑平整，便于觀察和清理振動流化床底部開有清洗水排出口
9、下床體主材采用δ=10/Q235碳鋼板制作,并用Φ57無縫不銹鋼管支撐加強,內貼δ=2.0/SUS304，外包碳鋼δ=2mm/噴漆，保溫層厚度50mm。
流化床外壁溫度≤30℃
10、、床板采用SUS304/δ=2.0不銹鋼板制作，在進料端50cm處開舌型孔，以后開直孔。網板面寬1500mm，進料端500mm開鴨舌孔φ3mm, 開孔率均為3.0-4.0％h,后面開孔為φ2mm的直孔。開孔率均為3.0-4.0％
11、流化床配置螺桿布料器。
12、采用列管式蒸汽加熱器進行加熱,其材質為無縫碳鋼管繞鋁翅片，總換熱面積540㎡。
13、一級除塵采用高效長錐體形式旋風分離器，型號CZT-4*φ900,采用δ=3mmSUS304制作，出料口配關風機。
14、因該振動流化床型號偏大，故采用上下箱體分開的形式，中間采用耐溫衛生級帆布軟連接，設備工作時只下箱體振動，上箱體不動。
15、減震墊采用空氣氣囊（FD530-22CL有效高度250mm）
16、電控系統，風機變頻起動，其余電器采用直接按鈕啟動，集中控制，進風溫度自動控制，進、出風溫度顯示。
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