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  隨著現代高技術和新材料產業(yè)的發(fā)展、傳統產業(yè)的技術進步和產品升級要求許多粉體原料具有超微超細的顆 粒、嚴格的粒度分布、特定的顆粒開關和*的純度或極低的污染程度。如碳酸鈣、高嶺土等，能為帶色的金屬（特別是鐵銅鉻錳釩等）氧化物雜質所污染。

  超微粉體由于其，比表面積較大，表面積質點數多，而表面層的質點與內部質點所受周圍質點的相互作用力是不同的，點在不平衡力的作用下，就會偏離平衡位置，加上超微粉碎過程的機械力激活或機械化學作用，這一切都使超微粉體表面的質點比其內部的質點具有更高的能量和活性，因此超微粉體具有化學反應速度快、吸附量大，溶解度大，燒結溫度低且燒結體強度高，填充補強性能好以及*的分散性、流變性、電性、磁性、光學、遮蓋率等性能。

?    20世界80年代以來隨著對超微粉體*性質的認識及超微粉體加工技術的發(fā)蔚縣，超微粉體在現代 工業(yè)和高技術及新材料產業(yè)的相關領域，如陶瓷、陶瓷釉料、微電子及信息材料、送料、橡膠及復合材料填料、潤滑劑及高溫潤滑材料、精細磨料及研磨拋光劑、造紙?zhí)盍霞巴苛稀⒛突鸩牧稀⒓氨窀魺岵牧稀⒒瘖y品、醫(yī)藥和保健品、農藥、獸藥等中得到了廣泛的應用。

  氣流粉碎機是常用的超細粉碎設備之一，它是利高速氣流（300-500m/s)或過熱蒸汽（300-400℃）的能量，使顆粒相互產生沖擊、碰撞、摩擦而實現超細粉碎的設備。產品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量，與單位能耗成反比，氣流粉碎機除粒度細之外，還具有粒度分較窄，顆粒表面光滑 ，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大分散性好等特點。由于粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產生焦耳孫降溫效應，因而還適于低熔點、熱敏性物料的超細粉碎。

  目前工業(yè)上應用的氣流粉碎機主要有如下幾種類型：對噴式氣流粉碎機、循環(huán)式氣流粉碎機、扁平式氣流粉碎機、流太化對噴式氣流粉碎機。

  與機械式粉碎相比，氣流粉碎的優(yōu)點有：

1、粉碎強度大，產品料度微細，可達數微米甚至亞微米，顆粒規(guī)整，表面光滑.

2、高速旋轉中分級，產品粒度粉布窄，單一顆粒成分多。

3、可以粉碎磨料為硬質合金等莫氏硬度大于9的堅硬物料，適用于粉碎熱每性及易燃易爆物料。

4、可以在機內實現粉碎與干燥、粉碎與混合、粉碎與化學反應等聯合作業(yè)。

5、能量利用率高，氣流粉碎機可達2%-10%,而普通粉碎機僅為0.6%。

6、產品純度高，由于粉碎室內無轉動部件，顆粒靠相互碰撞而粉碎，物料對室壁磨損極微。室壁采用硬度*的耐磨性襯里，可進一步防止產品污染。

7、設備結構簡單，易于清理，可獲得極純產品，還可進行無菌作業(yè)。