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不干膠貼標機在貼標過程中常見的斷標處理方法
不干膠貼標機主要應用于各類圓柱型瓶的漿糊貼簽，需貼簽的瓶子由輸送帶(或螺桿)傳送，標簽由標簽盒送至打印處時自動打上批號，再由上漿盤送上貼簽帶，并被吸附在貼簽帶上，轉至與瓶接觸時，自動粘貼在瓶子上。
日常使用中，不干膠貼標機生產貼標過程中難免會遇見各種問題，下面小編簡單介紹下不干膠貼標機在貼標過程中常見的斷標處理方法：
模切不良
模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。
離型層被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況會引起不干膠貼標機在貼標過程中的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。
標簽復卷過緊造成滲膠
不干膠貼標機在貼標中，如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規律，但是斷裂面比較齊。
標簽底紙邊緣有裂口
不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規律。
