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中藥提取生產工藝及過程
發布時間：2019-9-11中藥提取工藝技術
根據生產規模、溶劑種類、藥材性質及所制的劑型可采用不同的浸出方法。
按藥材在設備內加入方式可分為間歇式、半連續式和連續式。
按藥材在設備內處理方式的不同，藥材浸出在藥廠常稱為提取、浸漬(對靜態浸出)、煎煮(水提熱回流)等。
提取：水提、醇提；動態、靜態提取；多能提取、索氏提取等。
分離：篩網分離；離心分離；膜分離等。
濃縮：三效濃縮；球形真空濃縮；蒸發濃縮；膜濃縮等。
干燥：噴霧干燥；真空干燥；烘干；凍干等。
常用的浸出方法歸納如下：
(1)煎煮法：
以水作為浸出溶劑的水煎煮法是常用的方法。
煎煮法適用于有效成分溶于水，且對濕、熱均較穩定的藥材。此法簡單易行，能煎出大部分有效成分，除作為湯劑外，也作為進一步加工制成各種劑型的半成品。
缺點：煎出液中雜質較多，容易變霉、敗，一些不耐熱及揮發性成分在煎煮過程中易被破壞或揮發而損失。
藥渣依法煎出2～3次。
以酒精為浸出溶劑時，應采用回流提取法進行。
(2)浸漬法：
• 是指處理的藥材于提取器中加適量溶劑，用一定溫度和時間進行浸提，使有效成分浸出并使固、液分離的方法。
• 按提取溫度不同可分為常溫浸漬法和溫浸法。
• ①常溫浸漬法 傳統上多用于藥酒和酊劑的提取，其澄明度具有持久的穩定性。
• ②溫浸法 指在沸點以下的加熱浸漬法，是一種簡便的強化提取方法，一般利用夾套或蛇管進行加熱。
• 藥酒浸漬時間較長，其常溫浸漬多在14d以上；但熱浸漬(40～60℃ )的時間一般為3～7d。為了減少藥渣吸液所引起的成分損失，可采用多次浸漬法。
• 浸漬法適宜于帶黏性的、無組織結構的、新鮮及易于膨脹的藥材的浸取，尤其適用于有效成分遇熱易揮發或易破壞的藥材。
• 缺點：操作時間長，溶劑用量較大，且往往浸出效率差而不易*浸出。故不適用于貴重藥材和有效成分含量低的藥材浸取。
(3)滲漉法：
• 指適度粉碎的藥材于滲漉器中，由上部連續加入的溶劑滲過藥材層后從底部流出滲漉液而提取有效成分的方法。
• 滲漉時，溶劑滲入藥材的細胞中溶解大量的可溶性物質之后，濃度增高，相對密度增大而向下移動，上層用浸出溶劑或較稀浸液置換其位置，造成良好的細胞壁內外的濃度差，使擴散較好地自然進行。
• 故滲漉法屬于動態提取法，提取效率高于浸漬法。
• 滲漉法對藥材的粒度及工藝條件的要求比較高、操作不當可影響滲漉效率，甚至影響正常操作。
• 一般滲漉液流出速度以1000g藥材計算。
• 慢速浸出以1～3ml/min為宜。
• 快速浸出多為3～5ml/min。
• 滲漉過程中需隨時補充溶劑，溶劑的用量一般為1:(4～8) (藥材粉末：浸出溶劑)。
• 強化措施：如振動式滲漉罐或在罐側加超聲裝置(罐體用支腳支撐于罐周的彈簧上，罐的下部固定有振動器)，或用罐組逆流滲漉法加強固液兩相之間的相對運動，而改善滲漉效果，該法是利用液柱靜壓，使溶媒自底部向上流，由上口流出滲漉液的方法。
(4)回流法：
• 指加熱提取時溶劑被蒸發，冷凝后又流回提取器，如此反復直至完成提取的方法。
• 溶劑可循環使用，適用于易揮發(低沸點)溶劑的提取。
• 連續循環回流冷浸法是在溶劑蒸發后，經冷凝流入貯液罐，再由閥流入提取器進行冷浸。
(5)水蒸氣蒸餾法：
• 該法適用于具有揮發性，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，難溶或不溶于水的化學成分的提取和分離，如揮發油的提取。
(6) 超臨界流體萃取法：
• 超臨界流體(SF)是指某種氣(或液)體或氣(或液)體混合物在操作壓力和溫度均高于臨界點時，其密度接近液體，而其擴散系數和粘度均接近氣體，其性質介于氣體和液體之間的流體，SFE技術就是利用超臨界流體作為溶劑，從固體或液體中萃取出某些有效組分，并進行分離的技術。
• 可供作超臨界流體的氣體如二氧化碳、乙烯、氨、氧化亞氮、一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷等。
• 二氧化碳化學惰性，無毒性，不易爆，臨界壓力不高(7.374MPa)，臨界溫度接近室溫(31.05℃)，價廉易得，因而通常使用二氧化碳作為超臨界萃取劑。
(7)離子交換與大孔樹脂吸附：
通過離子交換與大孔樹脂(簡稱大孔樹脂)的吸附選擇性，從其他提取方法提得的稀溶液中濃集分離有效成分的純化提取方法
一般離子交換樹脂中空隙較小，小于5nm，吸附性不大。而大孔樹脂網狀孔的孔徑較大，一般為幾十至幾千納米，因而具有較大的吸附表面積和吸附性。