黃酮類化合物分離是利用膜兩側的壓力差，使水和小分子物質透過膜，而酶等大分子物質則被截留在膜內，從而實現對酶的濃縮精制。公司專注膜分離設備研發。

　　黃酮類化合物分離類型：

　　1、管式裝置。用管狀膜并以多孔管支撐，構成類似于管殼式換熱器的設備，分內壓式和外壓式，各用多孔管支撐于膜的外側或內側。內壓式的膜面易沖洗，適用于微過濾和超過濾。

　　2、板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間，相間地插入隔板，形成兩種液流的流道。由于膜組可置于均勻的電場中，這種結構適用于電滲析器。板框式裝置也可應用于膜兩側流體靜壓差較小的超過濾和滲析。

　　3、中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差，在各種膜分離設備中，它的單位設備體積內容納的膜面積大。用中空纖維構成類似于管殼式換熱器的設備。中空纖維直徑約0、1~1mm，并列達數百萬根，纖維端部用環氧樹脂密封，構成管板，封裝在壓力容器中。中空纖維式適用于反滲透和氣體滲透分離。

　　黃酮類化合物分離主要優勢：

　　根據用戶需求，確定系統回收率和系統脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質有保障。 所得產品品質穩定性好，濃縮過程中始終處于常溫狀態，處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，可提高有效成分含量，減輕后續工段壓力。

　　系統能耗低，生產周期短，操作維護方便，運行成本低。 系統能有效降低廢水中的BOD和COD含量，減輕企業及國家環保壓力。 遵循經濟、合理、規范化的設計理念，從經濟性和技術性雙重角度為客戶考慮。

　　工藝設計規范化，布局合理，控制系統通過集成數據處理，在線監控重要操作參數，隨時掌握系統運行狀況，更可實現自動化控制，有效降低工人勞動強度。 設備材質采用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場安全衛生。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。