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超濾盤式過濾器

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更新時間：2024-10-13 07:54:00瀏覽次數：85次

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產品簡介

一．超濾設備工作原理：　　超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質

詳細介紹

一．超濾設備工作原理：　　
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。　　
二．超濾膜的分類：　　
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中較為成熟與****的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾設備用途：
一、污水、廢水的回收利用
　　常用的利用一些方法處理污水，處理之后的效果不佳，沒有從根本上進行****的處理。超濾設備其****比較低為廢水回收再利用提供了有力的條件。其實，從城市污水處理廠和工場中排出的廢水經過處理之后可以再利用。
二、地表水處理
　　超濾設備大多數是利用在地表水處理之上的，處理后的水用于澆灌或作為反滲透的進水，來制備工業用水。這種技巧供給了不用在購置越來越貴的飲用水**能**近取用地表水。
三、生活飲用水處理
　　因為生活水平的提高，人們對飲用水的質量要求也**越來越高，碧海康水處理公司關注控制供水管網中存在的微生物的量。為了做到這一點，是以一種方法是停止昂貴、頻仍的水質檢驗，或許在供水終端設置防止細菌和病毒進進的樊籬。采用UF系統，可以很是方便的建成多么的樊籬。超濾膜對細菌的往除率可以達到6log，關于病毒的往除率達到4log，是以水廠和用水者幾乎都不用在擔心細菌和病毒的問題。因為飲用水的質量自身**很高，是以此時的膜系統可以可以采用很高的膜通量，可以達到135升/平米.小時。同時較高的進水前提，是以反沖頻率和化學加強反洗的頻率都可以很是低，產水量可以達到99%。假設需要還可以設立二級超濾設備，將上一級的反洗水進一步回用。
四、用來進行海水淡化
起早人們是采用蒸餾技巧，從十九世紀60年月，膜技巧被用于處理這些國家的缺水標題。可是，良多反滲透海水淡化(利用半透過膜為海水脫鹽出產海水)(利用海水脫鹽出產海水)系統面臨著膜污染嚴重的標題。重要因為反滲透系統的傳統的預處理方法無法供給靠得住的進水水質。是以盡年夜都淡化工場，在遠遠低于其設計出水量的情況下任務，甚至有些工場的出水量達不到設計的30%。小型淡化裝置的研究很是明白的剖明，超濾系統可以很是有掌握的控制海水的水質，為反滲透系統供給高質量的進水。耐久實驗也剖明，超濾系統的出水SDI值可以很是好的控制在2以下。這些測試在超濾系統(又稱為超濾設備)前不用用任何預處理，而且適用大多數海水水質。
工藝流程
原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵
應用領域：　　
◆礦泉水：在礦泉水制造中，應用超濾技術，在工程設計中，將根據礦泉水的水源水質分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計。　　
◆食品：乳制品、果汁、酒、調味品等食品的生產中逐步采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經濟、****、****質量等優點。
◆醫藥：在醫藥和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。
◆純水、超純水：工業用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。　　
◆環保：工業廢水深度處理，城市中水回用系統，電泳漆、油品的回收。　　
◆發酵：生化發酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及澄清過濾。
超濾設備的優點：　　
A.超濾膜元件采用好的膜公司產品，確保了客戶得到目前****的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。　　
B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中處于常溫狀態，適用于熱敏性物質的處理，避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。　　
D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能降低生產成本，提高企業經濟效益。　　
E.系統工藝設計好，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。　
F.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。　　
G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。