垃圾焚燒爐產生的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐蝕性氣體的特點,勢必造成環境污染，垃圾焚燒除塵器有效的控制了尾氣的排放。焚燒垃圾時，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內的有害氣體得到充分分解。燃燒后產生的煙氣溫度很高，為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過冷卻和凈化系統進行處理.
對于這些煙塵性質，在設計垃圾焚燒爐布袋除塵器的時候，必須做出相應的應對措施，才能夠達到要求的除塵效率并保證垃圾焚燒爐布袋除塵器的使用壽命。垃圾焚燒爐的煙氣凈化工作可選用兩級除塵器，也可選擇垃圾焚燒爐布袋除塵器與其他設備相配合的模式。選用兩級的模式主要是為了除塵與凈化有害氣體分開處理，達到更好的處理效果。垃圾焚燒爐除塵器在次運轉之前，一定要進行預涂層，預涂層粉塵量大致為100g/㎡，而且要保證進入布袋除塵器的煙塵溫度夠低，溫度越低對于二氧化碳和二惡英的處理效果越高。過濾風速宜選用0.8-1.0m/min，為防止使用過程中除塵布袋收縮，必須進行熱定型及防腐處理，選用耐高溫耐腐蝕的除塵布袋。
除塵設備的煙氣冷卻處理系統主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產生的煙氣經過廢熱鍋爐后，有800攝氏度,除塵器，然后急劇降到200攝氏度左右,加盟連鎖，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分,除塵器配件，避免其對設備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標準。活性炭吸附是目前的去除二口惡英有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質，保證達標排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統進行處理，有效的去除煙氣中的有害物質，保證尾氣達標排放。脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋,按含塵氣流運動方向分為側目而視進風、下進風兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。
在整個垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵系統中包括卸料設備，有進出閥門以及各種排料設備，要保證系統的正常運轉，就需要檢查卸灰設備的各個孔，閥門是否有疏漏現象，一般密封材料選用的是耐熱硅膠，第二點就是對于排料的輸送設備也要確保漏風現象的出現，尤其一些傳送帶，下料口處，都不能有漏灰現象的出現，如果發現有磨損情況出現，要及時補焊才行，這就要求對除塵設備的各個環節的質量有嚴格的要求。
影響垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵效率的因素就是粉塵的濃度，一般在設計之初就要對收塵器的入口粉塵濃度有科學的界定，對相應的溫度，風速等環節都有要求，一般而言當需要進行技改時，對于風量，揚塵量都有具體的考慮的，做到符合要求。根據生活垃圾焚燒污染控制標準規定，用于生活垃圾焚燒爐除塵設備必須選用垃圾焚燒爐布袋除塵器。垃圾焚燒爐布袋除塵器對焚燒垃圾產生的廢氣中的粉塵及重金屬顆粒有著明顯的除塵效率，同時在廢氣中加入反應藥物和吸附藥劑，這樣就能將廢氣中的二氧化硫、二惡英等有害氣體凈化干凈。
