國家2010版的“GMP”要求，在藥品生產過程中盡可能采用可量化的數據操作，包衣機滾筒內的負壓值顯示與控制、供風的溫度及風量顯示與控制、排風的溫度及風量的顯示與控制及噴漿霧化量的顯示與控制。包衣機不斷地進行功能升級和技術創新；能對各中西藥片的薄膜包衣以及糖衣包衣；結構新穎，包衣*，使用方便，自動化程度高，維護簡便，操作方便，造型美觀。

一、主機

◆ 該主機進、出風閥門采用自動調節防爆式電動蝶閥，可實現快速調節風門開度大小,經微壓變送器與微機PLC通訊，自動控制調節供風量的大小；提高包衣過程中的溫度與供風的穩定性，縮短了包衣時間，保證了包衣質量。

◆ 前上箱體兩端面增加寬度，克服了彩鋼板安裝難的弊病，同時也使兩側門操作帶來方便之優點。

◆ 主機減速電機及其電氣原件作隔爆處理。

二、導流板式攪拌槳

◆ 攪拌槳是包衣設備的主要功能之一，對包衣質量起到一個非常關鍵的作用。導流板式攪拌槳是對物料的流向與運動曲線綜合研究設計的一種新型包衣機攪拌器。它經滾筒徑向運動時，前低段先把邊緣物料往中間導流；中段把物料往中間分層導流與擴散交叉混合；后高段把片床中間物料往軸向變位導流與擴散交叉混合運動。

◆在物料徑向流動時，經導流板式攪拌器的作用，使物料連續、快速地旋流變位，翻滾擴散，分流合混的多向變位交叉運動；又能使物料產生軸向S形運動作用。同時，物料在運動時，片床面產生了一種“波浪旋流”形狀，使片芯不斷的改變不同位置而得到了噴漿與勻漿，大大提高了包衣均一性和包衣質量。

◆導流板攪拌器在特定的角度與位置的作用下，克服了 “傳統式”攪拌器，容易擠片、帶片、丟片、陰陽面、包衣時間慢等現象。所以導流板式攪拌器設計合理，使用效果好，功能*。

三、*可控編程軟件設計

◆ 整套控制系統設計*，編程合理，采用PLC可編程軟件，觸摸式操作屏，工藝數據套數內存多。并設有三大獨立操作功能，即“手動操作”、“薄膜自動”、“糖衣自動”，滿足了所有包衣工藝要求；數據準確，操作方便。

四、凈化供風柜

◆ 該柜采用初、中、高三級空氣過濾（百級）低噪音風機。熱交換器可采用蒸汽加熱，也可采用電能加熱，由用戶自選配套。還可以選用汽、電雙用結構。

◆蒸汽加熱采用蒸汽電動控制閥進行控制，確保溫度控制精度。

五、除塵排風柜

◆ 該除塵排風柜主要由離心風機、除塵器（多組布袋組成）、振打器與振打電機、盛灰斗、柜體等主要配置組成，

◆ 除塵結構采用反流式設計；使整個過程產生“靜態除塵”，克服了“傳統式”除塵器在使用時，灰塵吸貼在布袋上很難落下的弊??；保證了包衣時恒定風流量和負壓要求；除塵效果好，安拆方便。

◆除塵排風柜的除塵電機采用防爆型,整體作隔爆處理。

六、噴槍總成

◆ 采用進口（日本巖田）氣化噴槍；它具有“三級”分流氣化和噴嘴口清槍功能。設計合理，結構*，霧化均勻，使用壽命長。

◆ 可調節霧化量大小、形狀、方向；瞬間無滴漏，無堵塞，無粗霧狀現象，清洗方便等特點。

七、觸摸屏操作器

◆ 采用觸摸屏操作；能動態顯示包衣工藝全過程，實踐了人機“界面”與“對話”。又能及時調整和觀察包衣工藝過程中技術指標與流程變化，更便利于數據設定和工藝操作。