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　　在制藥行業中，無菌原料藥品在提煉或合成過程后是通過結晶過程來得到藥品晶體。含有藥品晶體的結晶懸浮液，首先過濾，實現晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。

　　一般來說，無菌原料藥生產通常是把生產過程中的后處理產品精制與無菌化過程結合在一起，作為生產工藝上的一步操作單元來完成。無菌性及不溶性微粒的污染是無菌原料藥區別于非無菌原料藥的兩大主要特征，所以化工級過濾洗滌干燥機直接關乎產品生產工藝及質量，是無菌原料藥生產所采用的主要設備保障。
 

　　化工級過濾洗滌干燥機是原料藥生產中常用的關鍵設備，它類似一個大型抽濾器，底盤由金屬燒結板濾網、支撐板和加熱板組合而成。罐身有夾套用于加熱和冷卻，罐內有可上下運動的攪拌器，攪拌器為中空結構，通入介質用于加熱和冷卻，在干燥階段起主要作用。容器內可通惰性氣體進行保護，由“輸入/輸出”接口系統、工作系統、取樣系統、CIP與SIP系統組成。

　　本設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，能夠避免轉換工序時產品的輸送損失和污染，全密閉全自動設計，設備操作方便，非常適用于精細化工及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學品的生產。

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