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 　　在原料藥、農藥、染料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有結晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，多種單元設備連成一個長流程的大裝置，設備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應相應的單元設備，設備分散性大，設備連接處的泄漏造成物料和環境污染。

 

　　過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉換工序時產品的輸送損失和污染，清洗滅菌操作方便。

 

　　今天小編要與大家分享的是過濾洗滌干燥一體機在各環節中的使用注意事項：

 

　　1、過濾

 

　　其主要將上游加工反應得到的固液混合物經過本設備，采用壓力差的方式來對固液混合物進行過濾分離。在實際的應用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過濾三種形式，對于具體方法的選用還需要結合加工生產物的特性做出選擇。其中加壓壓濾是應用較為廣泛的一種方式，其在工作過程中主要向設備中加入壓縮空氣、氮氣或者其他的一些惰性氣體，但是對具體氣體的選擇仍舊需要根據危險化學品生產特性，以免影響到危險化學品的穩定性。

 

　　2、洗滌

 

　　在完成過濾加工之后，需要將得到的原料進行洗滌加工，該過程都在本設備中完成，整體處于密封狀態。在其內部設置有較多的噴淋裝置，以此來噴灑洗滌液，能夠讓洗滌液均勻的分布在設備的內部，提升洗滌的效率。

 

　　3、干燥

 

　　當前設備通常采用真空干燥和熱風干燥兩種方式，而在危險化學品生產加工之中更多的采用真空干燥的方式，在安全性上更加具有保證。通常情況下干燥過程中會產生較多的粉塵，如果加工的化學原料較容易被氧化或者不夠穩定，在此階段中都可能發生危險的情況，因此在干燥工藝中需要對內部環境加以有效控制。