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促進劑MBT是橡膠硫化促進劑中產量大的產品，酸堿法M的優勢是質量好，純度高，橡膠制品應用效果好。但目前國內普遍采用的酸堿法生產工藝存在精制工藝原料消耗高、環境污染嚴重等問題。產生的廢水具有鹽分高、污染物濃度高且難降解的特點，廢水處理難度大。同時酸堿法生產工藝還存在廢氣和廢渣排放問題。促進劑的清潔生產技術也成為橡膠助劑行業近幾年的技術開發熱點和難點。

橡膠促進劑的清潔生產工藝分析
      橡膠促進劑的清潔生產也成為橡膠助劑行業近幾年的技術開發熱點和難點。清潔工藝采用的是溶劑法，用有機溶劑代替了原本的堿溶、酸析等工序。原來生產1噸要稀堿液、稀硫酸和工藝水共20多噸，現在變為不使用帶水溶劑。不帶水自然就不產生廢水，達到源頭治理的目標。以國內年產20萬噸促進劑計算，在全行業推廣后，年可減少廢水產生量400萬噸，減少無機鹽(硫酸鈉)外排10萬噸以上，減少COD排放量800噸，廢渣、廢氣實現綜合利用。

橡膠促進劑的清潔生產 安全性要求
      環保、安全、高效的新型有機溶劑選擇是溶劑法提純的關鍵，現有萃取溶劑法主要有溶劑結晶法、蒸餾-萃取法、固液萃取法、液液萃取法等，但是技術都還不夠完善。
      目前有機溶劑可以選擇甲苯、二硫化碳、苯胺、苯等。
      (1) 用二硫化碳作溶劑，成本控制和安全控制是突出的問題，雖然質量穩定，產品能夠達到國際要求，但是由于二硫化碳易燃易爆，安全性有待提高。   
      (2) 用苯胺做溶劑時，苯胺稍溶于水，會造成溶液中的苯胺量升高，不利于生產。
      (3) 用苯和甲苯為溶劑，對樹脂溶解度小，影響產品M的純度，還要考慮溶劑的回收，而且苯和甲苯易燃易爆，安全系數低，易揮發在空氣中造成溶劑的流失，導致生產成本的提高，同時也對大氣環境造成危害。