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主要技術指標：
一、【60T技術參數】
1、試驗力： 600kN；
2、試驗力測量范圍：12KN-600kN；
3、試驗力示值精度： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.01mm；
5、變形測量精度: ±0.5%
6、活塞移動速度：100mm/min；
7、拉伸試驗空間：550mm(包括活塞行程)
8、壓縮試驗空間：550mm(包括活塞行程)
9、扁試樣夾持厚度：0-15mm
10、圓試樣夾持直徑：φ13-φ26mm φ26-φ40mm
11、壓盤尺寸：φ160mm
12、彎曲試驗支滾間距：200 mm
13、支滾寬度：140mm
14、支點直徑： 30mm
15、活塞行程：200mm；
16、夾緊方式：液壓夾緊(內置式)
17、外形尺寸：主機：860×560×2100mm
油源：1100×700×950mm
18、整機重量約:2000 kg
二、【100T技術參數】
1、試驗力：1000kN；
2、試驗力測量范圍：20KN-1000kN；
3、試驗力示值精度： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.01mm；
5、變形測量精度: ±0.5%
6、活塞移動速度：80mm/min；
7、拉伸試驗空間：700mm
8、壓縮試驗空間：550mm
9、扁試樣夾持厚度：0-15mm
10、圓試樣夾持直徑：φ13-26mm φ26-φ40mm
11、壓盤尺寸：φ160mm
12、彎曲試驗支滾間距： 450 mm
13、支滾寬度：140mm
14、支點直徑：φ40mm
15、活塞行程：200mm；
16、夾緊方式：液壓夾緊（內置式）
17、外形尺寸：主機：960×650×2500mm；油源：1100×700×950mm
18、整機重量:2800 kg
設備簡介：
CREE-1000B型微機控制電液伺服試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。電腦伺服油壓材料試驗機可進行原材料試驗，素材試驗，加工條件試驗，制品半制品試驗，結構物試驗的拉伸、壓縮、疲勞、彎曲、抗折、黏著力、連接力、高低溫物性試驗、撕裂剝離試驗、破裂試驗、剪力試驗等。測試材料包含了金屬，非金屬等大部分材料。
基本結構及主要功能：
1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；
2、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
3、 標準電液伺服油源：
a、 為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；
b、 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；
c、 采用有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；
4、 電氣控制柜：
a、 系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；
b、 電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；
5、 全數字PC伺服控制系統：
a) 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
b) 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；
c) 系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；
6、 試驗機專用PC卡板式伺服放大器：
a、 為可插拔式PC卡板，應用的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；
b、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；
c、 采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的新產品單元；
d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；
e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；
f、 通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；
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