小型熱回流提取罐

　　1 小型熱回流提取罐概述

　　小型熱回流提取罐是遵循索氏道理研制而成的一種能中藥萃取配備 ,頻年來應用較普及。中藥提取使用較普及的主要有醇提與水提種 ,即溶媒為酒精或水。熱回流提取的節能成績獲得* ,尤為對醇提更加顯著。設備的構造主要由提取機組及濃縮器機組兩部分構成,首要是在提取、濃縮進程中,提取液延續從提取罐底部進入濃縮器進行濃縮,濃縮發生的二次蒸汽經冷凝持續送入提取作為新溶劑 ,使藥材與溶劑中含可物質濃度始終保持高梯度 ,使藥材中的溶質高速溶出,從而抵達快捷抽提的成效。

　　2 小型熱回流提取罐原系統實際應用功況及問題分析

　　小型熱回流提取罐體系應用于醇提中 ,由于酒精的沸點低 ,蒸發量較大 ,回流量較大 ,是以能相對保障藥材與溶劑中含的物質的濃度有較高的梯度 ,使藥材中的溶質倏地溶出 ,到達較好的提取效果 ,并能較好地收受接管溶媒 ,在醇提中適用性較強。但在中藥水提中 ,因為沸點相對于較高 ,揮發量減少 ,所以合用成果其實不是很好。6m3提取罐的投料量在今朝經常使用的提取罐系列設備中是*的一種 ,按慣例操縱提取一次須要用水熬2～3 次 ,通常是 2 次。也即是說6m3提取罐熬制一次需用水 8～10m3,即用熱回流方式需回流量為4～5 噸 ,多么濃縮器的加熱面積必需相對較大 ,設施廠家為了包管有子虛的加熱面積 ,并使加熱器不至過于重大 ,便采取相對于加長加熱管與減小管徑增加排管數量的法子(注:這里是以一般三效濃縮器比較)來保障加熱器加熱面積。實際應用中濃縮器的揮發量較小 ,回流量達不到要求 ,這就使提取中藥材與提取液間的濃度差較低 ,藥物有效成闡發出機伶 ,提取時日長達 10 小時以上手段實現。

　　順便在這里說一下 ,一些熱回流提取擺設將濃縮揮發的二次蒸汽直接導入提取罐再經冷凝器冷凝回流至提取罐 ,利用二次蒸汽的熱量來維持提取罐藥液沸騰 ,從而抵達節能的成就;在實踐生產中 ,我們曾經用這種方式做過 ,二次蒸汽并不克不及堅持提取罐藥液沸騰，頗為是對直筒式大型提取罐 ,并且因為二次蒸汽進入提取罐原來就更小的空間而形成罐內壓力舉高 ,使冷凝液回流不暢 ,甚至從回流管直接短路后未經冷凝的蒸汽向外噴出。這樣提取光陰更長 ,十多個小時才提取一次 ,在實際生打造運用中不現實。

　　造成回流量少的主要原因:

　　(1)由于濃縮器外加熱器采用了較長、 較小直徑的加熱管 ,蒸汽加熱時從底部進入的液體很快就會沸騰 ,上升至中上部大部分已汽化(從加熱器頂部視鏡即可看到) ,這樣便使得中上段加熱管的加熱面積沒有充分利用 ,即實際加熱面積減少;

　　(2) 濃縮器加熱器循環管徑過小 ,使液體補充到加熱器不及時。按化學工程手冊提供的經驗參數:采用自然循環外加熱器的循環管截面積應為加熱管總截面積的 2～3 倍 ,實際應用在短管(約1～1 . 2m)加熱器中有1 倍左右即可(從三效濃縮器應用中可知) ,而目前應用在熱回流提取濃縮器中的循環管截面積只有加熱管截面積的1/ 2 ;

　　(3)在額定蒸汽壓力下 ,加熱面積可能過小 ,這可能是在設計中選用導熱參數等各種因素不當而設計成加熱器加熱面積過小 ,導致蒸發量過小。

　　3 小型熱回流提取罐系統的改造及改造后應用工況

　　經上述分析 ,我們知道影響熱回流提取的回流量主要是濃縮器的蒸發量。我們根據上述分析進行以下改造:

　　(1) 因為加熱器加熱面積已定 ,要加大面積改造艱巨 ,且太大的加熱器從利潤到占天空積都差別算;因此在加熱器械質及面積已定的狀況下 ,只要從加熱蒸汽與提取稀釋液的溫差思考 ,而加熱蒸汽的應用額外壓力已定 ,即加熱蒸汽的運用溫度已定 ,所以低沉濃縮液的沸點是選擇。也就是說在這種情況下只要采用真空濃縮能力行進濃縮器的蒸發量。但是在唱工上采用的是常壓提取 ,要采納真空濃縮就只能將冷凝液間歇式回流至提取罐內 ,于是需增長一個稀釋冷凝液貯罐。

　　(2) 對付濃縮加熱器在稀釋中具有中上段加熱管因為被加熱液體已汽化及循環管截面積太小而影響加熱面積的利用率標題 ,咱們參考了多種原料 ,而接納了底置式自然輪回蒸發器方法與加大循環管直徑的法子;行將揮發器的兩個主要裝置加熱器和汽液群集器劃分設置裝備擺設在底部和頂部。咱們思忖到為使被加熱液體較易上升又盡可以或許使液體在管內時有較高的靜壓 ,使液體的沸點抬高 ,而不致于在加熱管內流動時就汽化而采用將加熱器歪斜安設 ,傾斜角約20°支配 ,多么安設也無利于蒸汽冷凝的疏水。

　　經過上述改造 ,改造實現后 ,濃縮蒸發器的蒸發量大為進步 ,按正常把持大多數在提取液沸騰后一小時擺行濃縮 ,揮發回流量在4小時內可達到 5m3擺布 ,從而擔保了所提取藥物與液體間不絕有較高梯度的濃度差 ,從而確保藥物無效成分能以較高的速度析出。何等從投推斷提取 — 濃縮實現 ,多在一個班內即可實現一次投料量的哄騙 ,與生制造工夫班次親熱切合。

　　一般在一個班內即可完成一次投料量的操作 ,與生產時間班次密切相符。