灌裝加塞機能自動完成理瓶、進瓶、(前沖氮)、灌裝、(后沖氮)、理塞、加塞等工序，用戶可選擇性完成半加塞或全加塞工藝。不過灌裝加塞機在運作過程中也會出現故障，下面就一起來了解一下灌裝加塞機的常見故障及處理方法。
進瓶網帶跑偏
很多用戶反應，灌裝加塞機在使用過程中會出現進瓶網帶跑偏的情況。針對這種情況，業內建議需要檢查后具體情況具體解決。
處理方法：開啟網帶電機，觀察網帶的跑偏情況，然后調節網帶支架后部的調整螺栓，網帶往哪邊跑就通過調整螺栓將那一邊張緊一些，直至運轉平衡方可；調整網帶的張緊輪，網帶往哪邊跑就可將張緊輪那一邊往上提起一點，反之亦然；在網帶的兩側增加定位壓輪，可有效地防止網帶跑偏。
瓶子在網帶上行走時往上竄
原因分析：走瓶感應開關沒調好，瓶子排列過緊，造成瓶子往上竄；彈性板與瓶子的摩擦阻力較大，造成瓶子往前移動困難；網帶的工作面不平整，瓶子隨著網帶的轉動上下起伏；網帶托條不平整造成網帶左右高低不平，致使瓶子上下波動；網帶速度過快也是造成瓶子往上竄的原因。
相應處理方法：可適當將其彈簧彈力減小；可在彈性板的一側增加摩擦阻力較小的材料，如聚四氟乙烯板等；將網帶效平或將網帶反過來用；更換托條保證瓶子平穩；適當降低網帶速度。
重復灌裝
業內表示，如果設備在平穩期不出現故障，而在慢速灌裝時出現的概率高，需要現場觀察，若啟動信號燈亮的時間隨著灌裝速度的提高而變短，越慢越長，則說明啟動信號結束的時間越接近或滯后灌裝的時間，越容易出現二次灌裝現象。也就是說，控制板上的啟動信號在消失過程中容易受到干擾信號的影響，引起二次觸發，易引起重復灌裝現象。
連接處出現缺瓶、倒瓶情況
原因分析：控制接近開關的彈簧彈力調節得過小，造成瓶子之間還未擠緊而接近開關就被導通，使網帶上的瓶子脫節，出現倒瓶現象；接近開關的安裝位置不對，造成網帶不停機而倒瓶缺瓶；烘箱出口的過度板過高或過度板不平造成倒瓶缺瓶現象；大撥輪的進瓶處的瓶子相互擠死，瓶子不回旋。
相應處理方法：可適當調整接近開關的位置及彈簧的彈力；重新調整接近開關的位置；可適當調整過度板的位置；相應排除故障。
碎瓶
另外，還有很多客戶反應，瓶子進入大撥輪時有碎瓶現象。這種情況一般是大撥輪與柵欄間隙過小；送瓶網帶與走瓶軌道之間出現間隙；網帶速度太慢或網帶速度的控制部分調整有問題等。
相應的解決辦法：可將欄柵往外調整；可適當調整走瓶軌道的高度；可適當加快網帶速度及調整進瓶控制開關的位置等。
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