流化床設備在制劑工業上作為干燥裝置已使用了多年，隨著流化床設備的改進，流化設備越來越多地用于工業化制粒、制備微丸以及包衣、混合等操作，這些改進使流化床設備適合多方面的用途，不僅降低了能耗并改進了產品性能，現將各類改進型流化床介紹如下：

一、返程流流化床

運用于物料在初始狀態不能流化，而在干燥器中放置短暫時間后，就可以流化（如顆粒去除表面液體后）的物料，物料在流化床中的狀態保持遠低于流華電，使物料分布于床面以獲得適宜流化，并設計成使固體達到全部混合，物料通過流化床是均勻浸入流化層中的加熱表面，這樣可改進熱效率和裝置性能，其流化床截面可采用長方形或圓形。

二、活塞流流化床

該流化床適用于可直接流化物料，借助流化床中擋板設計，限制固相在水平方向混合，從而達到活塞流，固相停留時間變得狹窄。當固相通過床層時，揮發物含量和溫度變化均勻，并使固相與進入氣體接近平衡點。按照床的形狀和尺寸。活塞流可由不同方式形成，在長方形截面床中，擋板常排成使固相在兩側面間來回流動，在圓形截面床內，擋板是螺旋型，在深床層的較小圓形截面床層中，擋板呈輻射狀。

三、振動流化床

該設計商品名未Vibro-Fluidizer,基本上屬于活塞流型，它與粒度分布寬，流化困難，粒子 形狀不規則或需較低流化速度，以防磨損的產品，該裝置在低于200mm高的淺床層中操作，與無振動床層（床層高度可以是1500mm）相比，每單位床層面積產品的停留時間短，具有抗壓力振動特征，需要潔凈操作環境。

四、接觸式流化床

該流化床是一臺長方形截面的流化床干燥器，它結合返混和活塞流技術，其中旋轉式分布器使濕物料均勻分布于返混段中，裝有浸沒于流化層中的接觸式加熱表面，以提供大部分能量，因此，它能使溫度下降，氣量減少，特別適合熱敏性產品的干燥，緊接的活塞流段可用于終于干燥和冷卻，接觸式流化床與無傳熱面流化床，二級閃蒸-流化床干燥器或旋轉式干燥器相比，具有設計緊湊、熱效率高、低氣體通量等特點。

五、多層流化床

該種流化床包含2個或2個以上疊放的流化床，上層（返混式活塞流）用作預干燥器，下層（活塞流）是終干燥器，干燥氣體與固體物料逆流通過，離開下層的氣體（有一定的溫度）將熱傳遞給上層，且每層皆設有浸沒加熱面，這種設計產生低的氣體通量和較高熱效率。