槳葉干燥設備在蒸發物料水分時，需要實際的熱能來達到良好的干燥效果。而在具體的生產加工過程中，槳葉干燥機能夠利用較好的保溫效果，降低熱量的損失，達到較好的蒸發效果。而且生產中有哪些熱能損失現象，以及熱能損失需要哪些方法來預防或修復？
槳葉干燥機的傳熱過程主要依靠蒸汽通過散熱器，濕空氣和顆粒的傳熱為了減少傳熱造成的熱損失，溫差必須盡可能小，以達到降低濕空氣與顆粒之間溫差的目的。比如可以增加散熱器面積，增加散熱器與濕空氣之間的傳熱系數和濕空氣與顆粒之間的傳熱系數。
提高進氣和粒料的進氣溫度。因為熱能泄漏是大多數槳葉干燥機熱能損失的重要渠道。熱能泄漏主要是由鏈接環節密封性差引起的。
有許多與機械和工藝相關的停機原因。葉片干燥機停機的常見原因之一是旋風分離器、腔室出口、輸送線和類似設備的堵塞。堵塞有兩個主要原因：機械問題和濕度。機械問題，不管是橋接還是減少流動，比水分更容易處理。更難的問題包括水分和凝結。容器的內表面冷卻到低于濕氣的露點時，會產生凝結。
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