通過冷凍干燥機對壓縮空氣的干燥和過濾，可以有效地將壓縮空氣中含有的大量的水、油和塵埃排除，達到凈化空氣的目的。
　　
　　環保、節能、冷凍干燥技術——精心設計的多級換熱處理系統，充分為用戶考慮，防止高溫潮濕環境影響，確保整機工作的性能。首先高溫（可直接輸入80℃之高溫氣體）潮濕的入口壓縮空氣通過后部冷卻器冷卻，高溫氣體溫度下降到一定程度，進入第二級處理系統——熱交換器，而熱交換器出入口采用逆向設計，入口空氣與冷凍處理后的出口低溫空氣交換熱量后溫度再次降低。經過兩次降溫處理的低溫空氣流經蒸發器吸熱、冷凝處理，而蒸發器采用二次冷凍，傳熱面積在標準設計基礎上加大，熱傳導效率更佳，保證了露點的穩定性，交換效率明顯提高，有效節約能源。冷凝后的壓縮氣體經過氣液分離器后，再進入第二級的熱交換器與入口壓縮氣體交換熱量后輸出；確保在惡劣的環境下能夠持續工作，并能提升出口溫度，避免管路結露，影響工作環境。
　　
　　“*”旋風式氣液分離器——經過后冷、預冷及制冷系統吸熱的混合壓縮空氣，形成冰冷的壓縮空氣和冷凝油、冷凝水通過旋風式氣液分離器，旋風產生強烈的離心作用力把空氣、冷凝油、冷凝水*分離，冷凝油水經過自動排污系統排出機外，除水效能高于99.9%;相對于其它冷凝油、水自然排放、過濾排放或攔截排放等，輸出空氣干燥效率高50%，其除水能力在空氣系統壓力低、供氣壓力不穩定的情況下幾乎保持恒定不變。
　　
　　冷凍式壓縮空氣干燥機優勢
　　
　　“免維護”排污系統——免維護排污系統，專業細心設計，由導流管道使冷凝油、水迅速從氣液分離器中導出防止水隨氣體倒流、設計了大體積蓄污空間凝聚雜質免除定期清洗煩勞、配置防止堵塞電子排水器，配套高品質電子排水閥，使排污系統在長時間的工作運行狀態下能夠自動地排除分離出來的冷凝水、油等。自動排污無需專人守侯，預先規劃，免除后顧之憂。
　　
　　壓縮空氣干燥機在諸多行業和領域應用極為廣泛,而冷凍式干燥機在高露點范圍內具有著突出的優勢.目前,國內市場上,旁通式壓縮空氣冷干機應用較多,也有很多專家和學者對此做了大量的研究工作.