結晶器銅板材質采用Cu-Cr-Zr。連鑄結晶器的要求是導熱性好,再結晶溫度高,抗熱疲勞強度高,耐磨性好,使用壽命長。連鑄結晶器銅板材質的主要特征是:銅板材質實現綜合性能*。Cu-Cr-Zr材質的銅板基體強度和硬度較高,再結晶溫度近500℃,有效地避免了銅板因再結晶引起的力學性能下降和銅板變形。目前銅板鍍層采用0.3mm厚的Ni-Fe合金。Ni-Fe合金鍍層,硬度約為HV450,比Ni+Cr復合鍍層高1倍以上,耐磨性增強,使用壽命長,而且鍍層厚度也可以適當變薄,使得鍍層對銅板的導熱性的影響減小。

結晶器振動的工藝效果主要是調整保護渣的消耗量改善結晶器的潤滑狀況,促進坯殼愈合,減少振痕深度并改善鑄坯表面質量。唐鋼1700中薄板坯結晶器在投產初期采用的是O型框架式的振動裝置。由于該振動裝置的振動穩定性差及偏擺量較大,造成結晶器液位波動過大,漏鋼事故頻發。將振動裝置改為單元體式液壓振動后,結晶器振動的穩定性及偏擺得到了顯著的改善,有效地控制了結晶器內鋼水液面的波動。

鋼水進入結晶器后發生凝固收縮,不可避免地在坯殼和結晶器壁之間出現一定厚度的氣隙,氣隙的出現會極大降低結晶器的傳熱效果,氣隙熱阻占結晶器總熱阻的70%左右。鋼種的凝固收縮特性是影響氣隙厚度的一個重要因素,為減少和控制氣隙對結晶器傳熱的不良影響,結晶器上下口尺寸一般根據鋼種特性設計成具有一定的倒錐度,以改善結晶器的傳熱效果。控制與改善結晶器傳熱效果包括兩個方面,一方面是提高結晶器縱向上的傳熱效率,增加出結晶器坯殼厚度,另一方面是提高結晶器橫向上的傳熱均勻性,保證結晶器內坯殼的均勻生長。