一、閃蒸干燥機的性能和特點：

1、瞬間干燥，干燥時間1-5秒，無過熱，質量均勻，流動性好；

2、系統封閉，無交叉污染，產率大于99%；

3、熱源采用熱風爐、蒸汽、電和煙氣。煤、天然氣和液體被用作燃料。燃燒模式是直接或間接的。熱風溫度為90-600℃；

4、熱效率高，蒸發能力強，熱耗1100-1200Kcal/kgH2O，系列產品蒸發能力90-3200kgH2O/h（單臺）；

5、適用于干燥含水量高的濾餅和糊狀材料。材料的含水量可達到85%以上，含水量小于0.5%；

6、占地面積小，人員少，設備綜合的運行成本低。

二、干燥工藝過程

閃蒸干燥機系統主要由熱源、給料機、干燥主機和物料捕集器組成。濕物料進入閃蒸進料器，并被送至干燥室。在機械分散片和由加熱器加熱的熱空氣的作用下，它們被迅速干燥成粉末。在被分級環分級后，它們進入捕集器進行捕獲。捕獲的材料從排放口排出，尾氣由引風機排出機器。

三、干燥器系統的選擇

根據干燥物料的特點，主要考慮干燥氣氛、熱敏性和干燥產物的分散性，選擇干燥支持方式。大多數產品閃蒸干燥機的基本配置模式可以滿足生產工藝要求，支持模式可參考系統配置選擇圖。

四、加熱模式和配置：

加熱器是一種閃蒸干燥機熱源傳輸設備。空氣可以通過蒸汽熱交換器或電加熱（c）加熱，通過熱風爐（a）間接加熱，通過直接火（b）直接加熱，使用燃料油、氣體等作為加熱燃料。輸入熱空氣溫度可為100-600℃

五、送料器

送料器用于將各種濕度和粘度的物料連續送入干燥機。饋線結構根據不同的物理特性進行設計。進給方式分為單螺桿、雙螺桿、軸向和非軸向螺桿以及多軸向螺桿。為了防止料倉膨脹，增加了減速裝置。運輸液體材料時，使用特殊的進料方法。

六、干燥機（干燥室）

干燥主機呈圓形結構。干燥室內設有散射葉片，干燥室底部設有環形空間。干燥室底部的形狀、環形空間等因素隨著干燥材料的變化而調整。干燥室的直徑在250-2750mm之間，干燥室的溫度可以達到600℃。

七、材料陷阱

當干燥室中的干燥材料進入收集器進行收集時，干燥粉末的比重、粒度和粘性與收集器的選擇和配置密切相關。收集器的選擇通常采用a1、b1的形式，材料應從材料防腐和耐熱性方面進行選擇。在干燥過程中，具有特殊物理性質和特殊工藝要求（如惰性氣體保護、熱敏感和防靜電性能）的材料的干燥應采用符合工藝要求的不同系統配置方法。