上期徐州中興三原和大家分享了耐壓稱重給煤機皮帶跑偏的原因，這期就和大家分享有哪些方法可以解決這個問題。
解決方法：
①在加工滾筒過程中，采用高精度的工裝和精度高的車床加工，(或采用數控機床加工，一次成型)使各種公差符合圖紙要求，表面冷粘阻燃式包膠板，以防止煤粉附貼在主動滾筒表面上，同時，利用橡膠上人字溝槽將附貼在主動滾筒表面的煤粉排泄出去，因此可以有效地防止膠帶跑偏及打滑。從動滾筒具有自潔及自動糾偏功能。
②在焊接輸送機架時采用定型胎具，保證機架的整體水平。頭部主動滾筒和從動張進機構和輸送機架分開，單獨定位，減少機架不規則時帶來的誤差，并且安裝維修方便。
③在安裝托輥時要保證托輥之間的距離誤差不大于0.8m，并保證托輥水平。
④嚴把膠帶入庫檢驗關，不合格品嚴禁入庫，更不能使用。
⑤對于長距離給煤機，由于膠帶長，容易跑偏，雖然膠帶前后不跑偏，但中間有可能跑偏，這時可以在輸送機之間加自動糾偏裝置，調整皮帶正常運行。
⑥在給料距離長的給煤機運行中除上屬幾種跑偏外，還有時會出現局部偏的現象，所以還要采用每組托輥定位為十字型，跑偏是可調節定位控制。
機體內安裝防偏擋輥和糾偏托輥，防止和抑制膠帶跑偏。并安裝防偏開關，當發生報警時，發出信號，提示控制室和操作人員進行處理。
輸送機支架采用高強度的鋼材焊接，使給煤機殼體整體具有足夠的剛度、強度，保證輸送機運行時穩定。
通過以上方法可以解決膠帶跑偏問題，使其跑偏量不超過帶寬5%。
認準徐州老品牌三原-徐州中興三原 具有給煤機生產許可證 深耕衡器行業20年
具備皮帶秤生產許可證的企業(蘇制0000126 ) 感謝您的關注
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