氮氣發生器采用的是一種新型的氣體分離技術，這種是利用碳分子篩(CMS)為吸附劑，在常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。可取代高壓氮氣瓶，使用安全方便。自動控制，操作簡便。發生器內部管路有防止返液裝置，可有效防止返液。可連續或間斷使用，產氣穩定，純度不易衰減。但是氮氣發生器系統本身出現了許多故障導致的氮氣發生器純度不足除了氮氣分析儀測量數據不準確，主要問題都是源于氮氣發生器本身。總結以下幾點并做出相應對策如下：
一、氮氣流量超出氮氣發生器的設計產能，有些客戶為了節約設備采購投資，采用了剛剛好的氮氣發生器產能配套思想，結果生產線需求量增加而氮氣流量增不上的情況，此刻增加設備代價高昂，建議可采用增加純化設備的方式來提升氮氣發生器的實際流量及純度，效果很好。
二、由于氮氣發生器碳分子篩中毒，碳分子篩吸附能力下降。所謂的氮氣發生器碳分子篩中毒指的是由于使用廠家沒能及時對空氣除油除水系統經行保養，導致油污進入氮氣發生器吸附塔內部，油污會堵塞碳分子篩吸附腔而無法吸附氧分子，所以后面從流量計出來的氮氣中會有氧含量高的現象。此刻使用者應當結合生產需要及時對空氣濾芯和自動排污閥、除油活性炭經行更換，主要的是更換氮氣發生器吸附劑，便可恢復到正常制氮能力。
三、吸附壓力問題。碳分子篩的吸附壓力為0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常氮氣發生器碳分子吸附壓力是無法正常制氮的，那么造成氮氣發生器吸附壓力低是什么原因呢，有的客戶會認為是空氣壓縮機供氣不足，其實這只是一個重要原因之一。還有一個隱藏式的重要原因就是氮氣發生器的氣動閥閥門串氣，所謂串氣就是氣動閥由于某些原因密封材料磨損導致氮氣發生器氣動閥關不緊，大量空氣從消音器排除，所以吸附壓力上不來。
四、氮氣發生器碳分子篩粉化受損。氮氣發生器碳分子篩粉化現象為氮氣發生器系統之大故障，碳分子篩粉化是由于碳分子篩壓不嚴實、碳分子篩松動造成的。氮氣發生器在生產組裝過程中由于粗心大意，碳分子篩沒有被壓緊，碳分子沖刷成粉從氮氣出口或者消音器出口排出，有的氮氣發生器壓緊裝置為氣缸壓緊，氣缸下限報警未能及時添加碳分子篩造成碳分子粉化。氮氣發生器使用過程中受震動或者設備移動等原因導致吸附塔結構性故障如吸附塔管道脫焊，碳分子外流，碳分子篩松動而粉化。
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