1、開機前檢查：
(1)罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
(2)過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
2、關閉進料，放料孔蓋。
3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下，換上進料接管。
4、開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物料堆積密度計算的容積不得超過總容積的 40%，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物，若物料堆積密度大于05或含水量過大時，物料投入的總重量不得超過總容積的20%(即1000L的裝料量≤200Kg)，以此類推。
5、抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性能。
6、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。
7、開啟主機啟動按鈕，使容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線旋轉。
8、開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進口閥門，對器內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉動，以減少消除物料結團現(xiàn)象。
9、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量，器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結束時，切斷蒸汽(或熱水)及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓缸體轉至所需的角度。
10、關閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使缸內(nèi)接通大氣。
11、打開放料孔蓋卸料。
12、清掃罐內(nèi)殘留物料，關閉放料孔蓋，以防灰塵進入缸內(nèi)。
13、后處理:卸下旋風分離器，清出回收到的細粉(一般不用水洗，如洗則應烘干后再裝入管路系統(tǒng)中)。
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