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膳食纖維閃蒸干燥生產線

來源:常州市寶康干燥機械有限公司   2024年10月23日 16:07  

物料概述:

膳食纖維是一種多糖,隨著營養學和相關科學的深入發展,人們逐漸發現了膳食纖維具有相當重要的生理作用,以致于在膳食構成越來越精細的今天,膳食纖維更成為學術界和普通百姓關注的物質,并被營養學界補充認定為第七類營養素。

采用閃蒸干燥機進行大豆膳食纖維的干燥處理成為一種高效且實用的方法。閃蒸干燥機在處理膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料時表現出優異的性能,它能夠將熱效率發揮到最大,大大縮短了干燥時間,同時也實現了良好的節能效果。

常州寶康干燥機械有限公司利用XSG型旋轉閃蒸干燥機,實現對大豆膳食纖維的高效烘干,目前已有多項案例應用于國際市場。

工藝流程:

膳食纖維閃蒸干燥生產線

優勢體現:

針對大豆膳食纖維的物質特性-纖維類產品,本身具有很強的親水性,同時,物料的初水分又較高,達75%以上。我公司設計的高效閃蒸干燥機產量大,能耗低。能實現比常規閃蒸干燥機節能15%--25%的效果。

閃蒸干燥機以其結構和高效的工作原理,大大提高了熱效率。在干燥過程中,熱風和物料在設備內高速流動,形成復雜的熱力場和流場,從而加速了物料的干燥過程。由于熱風和物料的接觸面積大,且熱量傳遞效率高,使得熱效率遠高于傳統的干燥方法。

此外,閃蒸干燥機還具有干燥時間短的優勢。由于其高效的干燥機制,使得物料能夠在極短的時間內完成干燥過程,從而節省了大量的時間,提高了生產效率。這對于需要大量處理物料的生產過程來說,無疑是非常重要的優勢。

最后,閃蒸干燥機的節能作用好也是其備受推崇的重要原因。由于其高效的熱傳導機制和優化的熱能利用設計,使得熱量得到充分的利用,減少了能源的浪費。這在能源日益緊張的今天,無疑具有重大的現實意義和價值。

膳食纖維閃蒸干燥生產線

產品特點:

1、多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會產生架橋現象。

2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。

4、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。

5、干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)

6、相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。

7、干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象,達到高效、快速、小設備、大生產。

膳食纖維閃蒸干燥生產線

技術參考:

型號

XSG-2

XSG-4

XSG-6

XSG-8

XSG-10

XSG-12

XSG-16

XSG-20

主機內徑mm

200

400

600

800

1000

1200

1600

2000

風量M3/h

350-500

1150-2000

2450-4500

4450-7550

7000-12500

10000-20000

18000-36000

28200-56500

蒸發水份kg/h

12-17

40-70

80-150

150-250

230-4250

300-600

600-1000

1000-1500

最大裝機容量kw

10

20

40

65

85

105

150

230

最大高度m

4.0

4.8

5.8

6.5

7.1

7.8

8.8

10.1

占地面積m2

15

20

28

35

40

52

80

150
















注:1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份

2.除以上型號外可為用戶作特殊設計,

3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。

處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)

物料名稱

硬脂酸

氫氧化-鋁

碳酸鋅

殺蟲單

TMTD

DSD酸

氧化鐵紅

二氧化銻

氯化亞銅

白太黑

進風溫度oC

150

180

150

120

140

150

200

180

200

280

初含濕量%

80

55

80

30

65

60

60

45

30

85

終含濕量%

0.5

1.5

1.0

1.0

0.5

0.5

0.5

1.0

3.0

5.0

實際干燥能力kg/h

140-160

250-280

130-170

80-110

80-120

80-120

300-350

280-320

290-310

250-300



物料名稱

促進劑

油溶墨

代酸錳鋅

酞青蘭

檸檬酸鈣

超細碳酸鈣

泥漿處理劑

二氧異氰尿酸鈉

三氧異氰尿酸鈉

進風溫度oC

150

150

120

150

140

160

200

180

150

初含濕量%

60

45

30

55

40

70

75

25

30

終含濕量%

0.5

2.0

1.0

1.0

1.0

1.5

5.0

0.2-2

1.0

實際干燥能力kg/h

80-110

350-380

120-150

160-180

300-350

430-470

290-310

80-120

90-150


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