RSE200碟式離心機

RSE200 碟式離心機是德國 GEA 韋斯伐里亞公司生產的一款的分離設備，以下是關于它的詳細介紹：

結構設計

轉鼓：通常采用高強度不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和抗壓性，可承受高速旋轉產生的巨大離心力。其內部設計為碟片式結構，轉鼓直徑一般在 500-800mm 左右，高度在 300-500mm 左右。

碟片組：由多片圓錐形碟片組成，碟片數量一般在 50-180 片之間，碟片間距通常在 0.5-2mm 左右，碟片的半錐角一般為 30°-45°。碟片的材質通常為不銹鋼或其他耐腐蝕合金，其表面經過特殊處理，具有較高的光潔度，以減少物料在碟片表面的附著和阻力。

進料系統：包括進料管、進料泵和進料分配器等部件。進料管的設計確保物料能夠均勻、穩定地進入轉鼓中心，進料泵則提供足夠的壓力將物料輸送到轉鼓內，進料分配器負責將物料均勻地分配到各個碟片間隙中。

排渣機構：根據不同的型號和應用需求，可分為人工排渣、部分排渣和全排渣等幾種方式。部分排渣和全排渣機構通常采用活塞式或閥門式設計，可在不停機的情況下自動排出轉鼓內的沉渣，提高了設備的連續運行能力和工作效率。

工作原理：物料經進料管沿轉鼓中心進入分配器，通過分配器孔進入碟片，液體以薄層在碟片間沿徑向流動。在離心力的作用下，密度較大的重相物料向轉鼓壁方向移動，最終通過重相流道由重液向心泵排出；密度較小的輕相物料則流向轉鼓中心，經輕相流道由輕液向心泵排出；而固體顆粒或雜質則沉積在轉鼓壁上，經活塞排渣間歇排出。

技術參數

轉鼓轉速：一般在 4000-6000rpm 左右，可產生約 9000g 的離心力，能有效實現不同密度物料的分離。

處理能力：每小時處理量根據物料性質和分離要求的不同而有所變化，一般可達數十立方米，例如在處理植物油時，處理量可達 50-100 立方米 / 小時。

分離因數：通常在 4000-10000 之間，分離因數越高，物料就越易被分離，分離效果越好。

應用領域

食品飲料行業：可用于牛奶、果汁、啤酒等的澄清和凈化，去除其中的雜質、細菌和其他微小顆粒，提高產品的質量和穩定性。在植物油精煉過程中，可進行脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等操作，提高植物油的品質。

制藥行業：廣泛應用于抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清，以及中藥藥劑的澄清等方面，確保藥品的純度和質量。在生物制藥中，可用于細胞培養液的分離、病毒的濃縮和純化等。

化工行業：用于化工原料的凈化或澄清，如對一些有機溶液、聚合物乳液等的分離和提純，提高化工產品的品質和性能。在油漆、涂料生產中，可進行顏料與溶劑的分離，提高產品的質量和穩定性。

生物工程行業：在生物工程發酵液的澄清、動植物蛋白的提取等方面發揮重要作用，在生物制品的生產過程中起到關鍵的分離和純化作用。在生物柴油生產中，可進行油脂與甲醇的分離，提高生物柴油的轉化率和質量。

優勢特點

分離效率高：較高的轉鼓轉速和合理的碟片設計，使得分離因數可達 4000 到 10000，能夠快速有效地實現液 - 固或液 - 液分離，大大提高了生產效率。

運行穩定性好：設備采用先進的制造工藝和優質的材料，具有良好的機械穩定性和運行可靠性，可長時間穩定運行，減少設備故障和維修成本。

清潔維護方便：自清潔排渣機構的設計使得設備在運行過程中能夠自動排出沉渣，減少了人工清理的工作量和停機時間。

適用范圍廣：可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等多種條件下操作，適用于各種不同性質和濃度的懸浮液或乳濁液的分離。

使用注意事項

安裝與放置：離心機應始終處于水平位置，外接電源系統的電壓要匹配并要求有良好的接地線。安裝位置應選擇平穩、干燥、通風良好的地方，周圍應留有足夠的空間便于操作和維護。

操作前檢查：開機前應檢查機腔有無異物掉入，檢查轉鼓、碟片等部件是否安裝正確、有無損壞或變形，檢查各個連接部位是否松動，以及電源線、開關等電氣部件是否正常。

樣品處理：樣品應預先平衡，確保離心管或物料在放入離心機前重量均勻分布，避免因不平衡導致離心機振動過大、損壞設備甚至發生安全事故。對于揮發性或腐蝕性液體離心時，應使用帶蓋的離心管，并確保液體不外漏以免侵蝕機腔或造成事故。

運行過程中：在離心過程中，操作人員不得離開離心機室，要密切觀察離心機的運行狀態，如發現異常現象，應立即關閉電源，報請有關技術人員檢修。不得隨意打開離心機蓋或觸摸旋轉部件。

使用后維護：每次操作完畢，應及時清理機腔，去除殘留的物料、污垢等，防止其腐蝕設備或影響下一次分離效果。定期對機器各項性能進行檢修，檢查轉鼓、軸承、齒輪等部件的磨損情況，及時補充或更換潤滑油等。