中國作為全球重要的新材料生產國和消費國，已形成較為完整的產業體系，在半導體材料、稀土功能材料等領域取得重要突破。未來，新材料行業將朝著高性能化、多功能化、智能化和綠色化方向持續發展。

在新材料成型工藝中，高溫氣流的均勻性至關重要，均勻的氣流可以確保產品受熱一致，提高產品品質的同時可以降低能耗和設備損耗。

Kanomax中高溫風速儀6162系列憑借高精度傳感器和穩定的溫度補償功能，已成為新材料行業風速風溫測試的選擇，保障工藝安全、提升產品質量、實現精準控制，解決行業客戶的諸多測試難題。



案例1：膜制造流程干燥工藝中的風速/風溫控制



在FPD光學薄膜的制造過程中，熱風在加熱干燥過程中的風速和溫度的變化和風場不均勻都會導致薄膜厚度不均、表面缺陷、附著力下降、光學性能下降等問題，從而降低成品質量。


采用KANOMAX 0203（200℃）探頭在干燥步驟中實現動態監測，通過測量薄膜來料方向的風速和風溫分布，調整風機使得來風均勻，提高產品質量。

案例2：新能源鋰電池燒制爐和干燥爐的供排氣控制
在新能源鋰電池電極材料粉末、精細陶瓷、玻璃和金屬部件的燒制過程中，爐內溫度的均勻性和所產生氣體的排氣效率對保持產品的質量至關重要。從節能的角度來看，優化大氣氣體流量（如加熱空氣和氮氣）也很重要。

采用KANOMAX 0204（400℃）探頭實時監測供排氣管道部的流量，使風機效率得到的利用，提高成品品質和資源利用效率。

案例3：熱交換器焊接冷卻過程中的風速控制
在熱交換器焊接完成后，本體溫度通常會達到200℃以上，需要急速冷卻至安全溫度范圍（40℃以下）。由于冷卻風輸出不均勻，將導致焊接部位局部過熱，增加應力、變形、裂紋等潛在風險，降低良品率。



采用KANOMAX 0203（200℃）探頭在急速冷卻室給氣與排氣端進行實時監測，通過采集模擬輸出信號并反饋系統，實現對風機風量的控制，使冷卻室內部始終保持均勻出風，保障良品率的同時也降低了設備能耗。
 
目前，6162廣泛應用于電力能源、液晶板加工、冶金石化、食品藥品等行業，保障工藝安全與產品質量。

加野KANOMAX風速儀6162在新材料產業高溫生產工藝中的氣流監測應用