噴氣式熱收縮包裝機憑借其高效、穩定的收縮效果，廣泛應用于食品、日化、醫藥等行業的包裝環節。然而，高溫噴氣、機械傳動等復雜工況對設備的損耗不容忽視。科學的維護與保養不僅能減少故障率、降低維修成本，還能顯著提升包裝質量。以下從日常維護、常見故障排查二個維度，系統解析噴氣式熱收縮包裝機的運維要點。
一、日常維護：細節決定設備穩定性
1、清潔與除污
噴氣系統：每日停機后清理噴氣口殘留的塑料屑或膠質，避免堵塞導致氣流不均。可用壓縮空氣吹掃，禁用尖銳工具刮擦。
傳送帶：用軟布擦拭傳送帶表面的油污和碎屑，防止污染包裝物或導致打滑。
加熱腔體：定期清除加熱管表面附著的塑料殘留物(建議使用專用清潔劑)，否則可能引發局部過熱或起火風險。
2、關鍵部件檢查
加熱管與溫控系統：開機前確認加熱管無斷裂、變形，溫控器顯示溫度與實際溫度誤差≤5℃。
傳動鏈條/皮帶：觀察松緊度，以手指按壓時下垂幅度不超過5mm為宜，過松易打滑，過緊加速磨損。
噴氣閥門：檢查氣壓是否穩定(通常需保持0.3-0.5MPa)，閥門開閉是否靈敏。
3、潤滑管理
對齒輪、軸承等運動部件每周加注高溫潤滑脂(如二硫化鉬)，避免干摩擦；
注意：傳送帶電機軸承需使用耐高溫潤滑劑，普通黃油可能因高溫熔化失效。
二、常見故障診斷與快速處理
1、收縮膜起皺或破損
可能原因：溫度過高/過低、噴氣壓力不均、傳送帶速度不匹配。
對策：重新設定溫控參數(建議分段升溫)，調整氣壓至均勻狀態，校準傳送帶與噴氣時序同步。
2、設備運行異響
可能原因：傳動部件缺油、軸承損壞、鏈條錯位。
對策：立即停機潤滑，檢查軸承是否卡死，復位鏈條并緊固張緊裝置。
3、加熱管不工作
可能原因：保險絲熔斷、溫控器故障、加熱管斷路。
排查步驟：萬用表檢測電路通斷→更換保險絲→測試溫控器信號輸出→測量加熱管電阻值。
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