一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查與清潔
（1）檢查電源線、傳動(dòng)部件及安全裝置是否完好，確認(rèn)環(huán)模轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針(面向壓模觀察)；
（2）清理壓制室內(nèi)的金屬碎屑或異物，檢查模具篩網(wǎng)安裝緊固性；
（3）確認(rèn)齒輪箱油位正常(建議使用68#機(jī)油或100-120#工業(yè)齒輪油)。
2、潤滑與冷卻系統(tǒng)
（1）壓輥需提前2小時(shí)加注潤滑油脂，檢查油封板松緊度(避免漏油或過熱)；
（2）開啟蒸汽系統(tǒng)前需排空冷凝水，保持壓力穩(wěn)定在0.2-0.4MPa。
3、物料預(yù)處理
原料需經(jīng)篩選并調(diào)節(jié)至12%-13%濕含量，混合均勻后裝入待制粒倉。
二、操作流程
1、試車與啟動(dòng)
（1）空載啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)行20分鐘檢查齒軸溫度(手觸不燙手為正常)；
（2）用油性飼料(如細(xì)糠)試壓至80%模孔出粒，確認(rèn)無堵塞后正式生產(chǎn)。
2、參數(shù)設(shè)置
（1）設(shè)置主電機(jī)轉(zhuǎn)速(建議0-130r/min)、調(diào)質(zhì)器溫度(蒸汽壓力0.3-0.4MPa)；
（2）調(diào)整模輥間距至0.2-0.5mm(壓模應(yīng)能帶動(dòng)壓輥輕微轉(zhuǎn)動(dòng))。
3、投料與制粒
（1）勻速投料，初始進(jìn)料量不超過正常產(chǎn)能的50%；
（2）通過觀察窗監(jiān)控顆粒成型狀態(tài)，調(diào)節(jié)切刀頻率控制顆粒長度。
4、異常處理
（1）電流異常波動(dòng)時(shí)立即停機(jī)，排查模具堵塞或潤滑故障；
（2）發(fā)生阻機(jī)需先松壓輥，清理壓模內(nèi)壁后再重啟。
三、停機(jī)與維護(hù)
1、關(guān)機(jī)步驟
（1）停止投料后空轉(zhuǎn)3分鐘排空殘余物料，再切斷主電源；
（2）關(guān)閉蒸汽閥門，待設(shè)備冷卻至60℃以下開始清潔。
2、日常維護(hù)
（1）每班清理壓制室殘留物，每周檢查壓輥磨損情況；
（2）傳動(dòng)箱每500小時(shí)更換機(jī)油，長期停機(jī)需涂抹防銹油。
四、安全規(guī)范
1、操作時(shí)禁止將手伸入壓制室，必須鎖緊觀察門；
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(電流不得超過額定值90%)；
3、每周測(cè)試行程開關(guān)有效性，確保緊急停機(jī)功能正常。
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