一、沸騰制粒干燥機設備結構與技術特點
1、主機系統
•流化床容器：材質為316L不銹鋼，內壁鏡面拋光(Ra≤0.4μm)，符合GMP潔凈要求；底部配有多孔分布板，確保氣流均勻分布。
•霧化系統：采用壓力式或離心式霧化器，霧滴粒徑可控在20-200μm，適配不同粘度的粘合劑。
2、供風系統
•加熱模塊：電加熱或蒸汽換熱器，溫控精度±1℃；配備初、中、高效三級空氣過濾器(H13級)，避免粉塵污染。
•風量調節：變頻風機實現風量無級調節(通常范圍1000-5000m³/h)，適應不同階段工藝需求。
3、控制系統
•參數集成：實時監控溫度、風量、料層壓差等數據，支持一鍵切換制粒、干燥、冷卻等模式。
•自動化：預設工藝配方，自動調節噴霧速率與熱風溫度，減少人為誤差。
二、沸騰制粒干燥機典型應用場景
1、制藥行業
•片劑/膠囊的顆粒制備：將原料藥與輔料混合后直接制粒，提高壓片流動性。
•中藥浸膏干燥：避免傳統烘箱干燥導致的結塊或焦化問題。
2、食品與保健品
•速溶飲料粉造粒：通過添加麥芽糊精等粘合劑，改善溶解性與口感。
•益生菌微囊化：在顆粒表面噴涂保護層，提升菌種存活率。
3、化工與新材料
•催化劑載體成型：控制顆粒孔隙率以增加活性表面積。
•染料粉末造粒：減少粉塵飛揚，改善生產環境。
三、沸騰制粒干燥機技術發展趨勢
1、模塊化設計：將制粒、包衣、干燥功能集成于單一設備，縮短工藝鏈條。
2、綠色節能：余熱回收系統降低能耗，碳排放較傳統工藝減少30%以上。
3、智能化升級：通過AI算法預測顆粒特性(如堆密度、脆碎度)，實時反饋調節工藝參數。
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