真空濃縮裝置的技術優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面:
一、低溫蒸發(fā),保護營養(yǎng)成分
真空濃縮裝置能夠在較低的溫度下實現蒸發(fā),這得益于真空狀態(tài)下溶劑沸點的降低。例如,牛奶在常壓下的沸點為100℃,而在真空度為82.7~90.6KPa的環(huán)境下,沸點可降至45~55℃。這種低溫蒸發(fā)方式避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失,如某些氨基酸、黃酮類、酚類、維生素等物質,在低溫下能更好地保存其營養(yǎng)成分和香氣。同時,對于糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料,低溫蒸發(fā)也可防止物料焦化,保證產品質量。
二、提高產品濃度,節(jié)省成本
該裝置通過蒸發(fā)掉食品中的大量水分,顯著減輕了產品的重量和體積,從而節(jié)省了包裝、貯存和運輸費用。同時,提高食品的濃度有助于達到貯藏食品的目的,并滿足后續(xù)加工工藝過程的要求。例如,經濃縮后生產的乳粉和果汁粉顆粒較大,有利于粉塵的回收,提高了產品的收得率。

三、適用范圍廣,適應性強
真空濃縮裝置適用于多種物料的濃縮,包括果蔬汁、牛奶、番茄醬等。這些物料往往具有不同的性質和特點,如易起泡、粘度低或高、熱敏性強等。濃縮裝置通過不同的濃縮設備和技術參數調整,能夠適應這些物料的特點,實現高效、穩(wěn)定的濃縮效果。例如,對于熱敏性強的物料,可以選擇薄膜式濃縮裝置或真空度較高的濃縮裝置;對于粘度較大的物料,可以采用降膜式或升膜式濃縮設備,通過形成薄膜流動來提高傳熱系數和濃縮效率。
四、設備結構多樣,操作靈活
該裝置的設備結構多樣,包括降膜式、升膜式、雙效升(降)膜式、間歇式單效盤管式等多種類型。這些設備各有優(yōu)缺點,適用于不同的物料和工藝需求。同時,濃縮裝置的操作也相對靈活,可以通過調節(jié)加熱蒸汽的壓力、溫度以及進料量等參數來控制濃縮過程,滿足不同生產或操作的需要。
五、節(jié)能環(huán)保,可持續(xù)發(fā)展
真空濃縮裝置在節(jié)能環(huán)保方面也具有顯著優(yōu)勢。通過充分利用二次蒸汽等余熱資源,可以降低能耗并提高生產效率。此外,該裝置還可以實現溶劑的冷凝回收,減少實驗室或生產過程中的污染排放,符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
真空濃縮裝置具有低溫蒸發(fā)保護營養(yǎng)成分、提高產品濃度節(jié)省成本、適用范圍廣適應性強、設備結構多樣操作靈活以及節(jié)能環(huán)保可持續(xù)發(fā)展等多重技術優(yōu)勢。這些優(yōu)勢使得真空濃縮裝置在食品、醫(yī)藥、化工等領域具有廣泛的應用前景和發(fā)展?jié)摿Α?/div>