以下是在線真空衰減檢漏機的操作方法，基于真空衰減法原理及設(shè)備操作規(guī)范整理：
一、設(shè)備準備階段
1、系統(tǒng)連接
將檢漏機電源與壓縮空氣源連接，確保真空泵、傳感器等核心部件運行正常。
檢查測試腔與真空管道的密封性，避免因接口泄漏導致誤判。
2、樣品預處理
清潔待測容器表面，確保無雜質(zhì)干擾測試結(jié)果。
根據(jù)容器尺寸選擇適配夾具，并將其固定于測試腔內(nèi)的專用工位。
二、參數(shù)設(shè)置
1、基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)定
在控制面板設(shè)定真空度(通常為-80kPa至-90kPa)、保壓時間(10-30秒)及測試時間(5-60秒)，具體值需根據(jù)容器材質(zhì)(如玻璃安瓿瓶、塑料包裝)調(diào)整。
對于柔性包裝，需適當降低真空度以防止變形。
2、校準驗證(可選)
使用已知泄漏率的標準樣品進行校準，對比測試結(jié)果與標準值，調(diào)整傳感器靈敏度或補償參數(shù)。
三、測試執(zhí)行流程
1、抽真空階段
啟動設(shè)備，真空泵對測試腔抽真空至設(shè)定值。若在預定時間內(nèi)無法達到目標真空度，則判定為大泄漏(如破口或封口失效)。
2、保壓階段
系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，持續(xù)監(jiān)測壓力變化。若壓力回升超過閾值，提示中泄漏(如微孔或密封不嚴)。
3、測試階段
在測試時間內(nèi)，通過高精度壓力傳感器記錄真空衰減速率。若衰減率超過參考值，則判定為微泄漏(如針孔或材料滲透)。
四、結(jié)果處理與維護
1、數(shù)據(jù)記錄與分析
系統(tǒng)自動生成壓力變化曲線及泄漏量報告，支持導出數(shù)據(jù)用于質(zhì)量追溯。
對不合格樣品標記并隔離，需進一步分析泄漏位置(如氣泡觀察法輔助定位)。
2、設(shè)備維護
每日測試結(jié)束后清潔測試腔，定期更換真空泵油及傳感器濾芯。
3、關(guān)鍵注意事項
環(huán)境控制：避免溫度、濕度波動影響測試精度，建議在恒溫恒濕環(huán)境下操作。
兼容性驗證：針對特殊材質(zhì)(如凍干粉針劑瓶)，需提前驗證設(shè)備參數(shù)與樣品的適配性。
通過以上步驟，可實現(xiàn)高效、無損的在線密封性檢測，滿足制藥、食品等行業(yè)對包裝完整性的嚴苛要求。
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