1400型閃蒸干燥機操作流程
1400型閃蒸干燥機(316L材質(zhì))標準操作流程
為確保設(shè)備安全、高效運行，并延長使用壽命，操作需嚴格按照以下流程執(zhí)行，分為 開機準備、啟動運行、正常關(guān)機、應(yīng)急處理 四個階段。
一、開機前準備
1. 設(shè)備檢查
機械部分：
檢查攪拌破碎器、軸承、傳動裝置是否潤滑(潤滑脂/油位正常)。
確認螺旋進料器無堵塞，變頻調(diào)速正常。
熱風(fēng)系統(tǒng)：
檢查燃氣/蒸汽/電加熱系統(tǒng)壓力、溫度儀表是否正常。
清理熱風(fēng)分配器，確保無積料或堵塞。
氣路系統(tǒng)：
確認引風(fēng)機、除塵器(布袋或旋風(fēng))無泄漏，布袋無破損。
檢查壓縮空氣壓力(如脈沖除塵用)。
2. 物料準備
確認物料特性(含水率、粘度、熱敏性)，調(diào)整工藝參數(shù)(如進料速度、熱風(fēng)溫度)。
若為腐蝕性物料，檢查316L內(nèi)壁是否有損傷。
3. 安全確認
急停按鈕、溫度超限報警、防爆裝置(如有)功能正常。
設(shè)備接地良好，無靜電風(fēng)險。
二、啟動運行流程
1. 空載試運行
開啟 引風(fēng)機(變頻啟動，逐步提高風(fēng)量)。
啟動 破碎攪拌器(觀察是否異響，電流是否穩(wěn)定)。
開啟 熱源(蒸汽/電加熱/燃氣)，緩慢升溫至設(shè)定值(避免驟熱導(dǎo)致316L變形)。
2. 投料生產(chǎn)
啟動螺旋進料器，低速投料(觀察物料分散情況)。
調(diào)整參數(shù)至穩(wěn)定狀態(tài)：
熱風(fēng)溫度：根據(jù)物料調(diào)整(如200~300℃)。
進料速度：匹配干燥能力。
破碎機轉(zhuǎn)速：確保物料充分分散(通常800~1500rpm)。
監(jiān)測關(guān)鍵數(shù)據(jù)：
出口風(fēng)溫(防止過熱，一般比進風(fēng)低50~100℃)。
除塵器壓差(布袋堵塞預(yù)警)。
三、正常關(guān)機流程
1. 停止進料
關(guān)閉 螺旋加料器，停止供料。
保持熱風(fēng)和破碎器運行 5~10分鐘，吹掃殘留物料。
2. 降溫停機
關(guān)閉 熱源(蒸汽/電加熱/燃氣)，自然降溫。
當干燥室溫度<80℃時，停 破碎攪拌器。
最后關(guān)閉 引風(fēng)機。
3. 清理維護
清理干燥塔、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器內(nèi)積料(尤其316L表面粘附物)。
檢查易損件(攪拌槳、布袋)磨損情況。
四、應(yīng)急處理
故障現(xiàn)象可能原因處理措施
物料粘壁進料過快/熱風(fēng)不均降低進料速度，清理熱風(fēng)分配器
出口溫度驟升進料中斷/熱源失控立即停熱源，檢查進料系統(tǒng)
異響振動軸承損壞/攪拌器松動緊急停機，檢查機械部件
尾氣含粉量高布袋破損/旋風(fēng)分離器失效停機更換布袋，檢查密封性
五、注意事項
316L材質(zhì)維護：
避免氯離子(如鹽酸環(huán)境)長期腐蝕，停機后需清洗。
焊接部位定期檢查(晶間腐蝕風(fēng)險)。
防爆要求：
干燥有機溶劑時需氮氣保護(氧含量<8%)。
能耗優(yōu)化：
廢氣余熱回收可節(jié)能15%~30%。
總結(jié)
1400型閃蒸干燥機操作需嚴格遵循 “先空載、后投料，先降溫、后停機” 原則，316L材質(zhì)需定期防腐檢查。建議記錄每次運行的參數(shù)(溫度、風(fēng)量、產(chǎn)量)，以便優(yōu)化工藝。
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