一、開車前準備
1、設備檢查與調試
確認所有設備已完成檢修，管路閥門處于關閉狀態(如放空閥、取樣閥)。
檢查循環冷卻水供應是否充足，水質無雜質，壓力穩定在2-3.5kgf/cm²，溫度≤30℃。
開啟所有泵的機械密封冷卻水閥門，確保冷卻水正常流通。
2、原料與蒸汽準備
原液池儲存含鹽廢水，通過原液提升泵調節進料量與蒸發量平衡。
確認鍋爐蒸汽壓力達標(如3.5kgf/cm²)，并測試安全閥功能正常。
二、系統啟動與運行
1、啟動順序
依次開啟真空泵→進料泵→各效循環泵(一效→二效→三效)→出料泵→蒸汽主閥→冷凝水泵。
蒸汽分階段引入：一次蒸汽進入一效加熱室，二次蒸汽依次傳遞至二效、三效加熱室。
2、強制循環控制
通過強制循環泵維持物料流速在1.5-5m/s，防止結垢并提升傳熱效率。
物料在加熱室與蒸發室之間循環，以霧狀噴淋增大蒸發面積。
3、溫度與壓力調節
一效壓力>二效>三效，逐級降低沸點(如三效真空度控制為-0.08~-0.09MPa)。
實時監測各效蒸發室液位，通過閥門調節冷凝水與二次蒸汽流量。
三、排鹽與排液操作
1、鹽漿處理
采用“轉效排鹽”模式：一效鹽漿排入二效循環管，二效鹽漿排入三效循環管，最終由鹽漿泵抽至沉鹽器離心分離。
鹽漿固液比達標后外運，離心母液回蒸發系統繼續處理。
2、冷凝水排放
一效冷凝水直接回收，二效冷凝水進入閃蒸罐產生二次蒸汽，三效冷凝水與末效蒸汽冷凝后經平衡缸外排。
四、停機操作
1、正常停機
關閉蒸汽主閥→停止進料泵→依次停各效循環泵→關閉出料泵→停真空泵→延遲關閉冷凝水泵。
排空蒸發室內殘留物料，開啟放凈閥清理管路。
2、應急處理
突發故障時立即關閉蒸汽閥，停止進料，排凈鹽漿后啟動洗罐系統沖洗設備。
五、維護與注意事項
1、定期清理：清除加熱管結垢、結晶器沉積物，檢查泵組密封性能。
2、安全防護：操作時佩戴護具，避免接觸高溫部件或腐蝕性介質。
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