有數據顯示，改革開放之后，壓片機產量有了較大幅度的增加，品種也增加到10多種，生產壓片機的廠家亦多了起來。盡管每年全國亦有幾百臺產量的規模，但大多數還是停留在一些比較中、低檔的普通壓片機上。隨著科技的不斷發展，制藥機械設備行業中的技術水平也在不斷提高，像壓片機行業中，為了滿足市場的新需求，也研發生產了新型壓片機，在制藥領域廣泛應用。

　　制藥機械行業：新型壓片機優勢突出

　　新型壓片機是藥物片劑生產中zui重要機型。這些都是機電一體化的產品。與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的zui重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環節。外觀、片子質量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對差片能自動刪除。

　　新型壓片機大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。

　　無論是圓形的，還是異形的模腔均在這整體的臺板上直接加工出來，這種新穎結構的zui大好處是：

　　1）原結構需要72個零件，現只需要9-15個零件。零件數大大減少，并減少丟失的可能；

　　2）原來中模裝配時容易產生誤差，中模緊定螺釘也是一種容易損壞的零件；

　　3）改變壓片產品時，更換模板速度更快；

　　4）改進后的結構清洗更方便；

　　5）傳統的中模安裝不良，會引起模具發熱，而現在則不會。

　　以上種種可以看到，新型壓片機優勢極其明顯，在今后的發展過程中，壓片機行業應該繼續改進技術，研發新的設備，其實在整個制藥機械設備行業中都同樣需要新技術的支持。

　　選擇制藥壓片機大概趨勢

　　制藥壓片機的理念就是將顆粒或者其他不規則物料連續壓制成型，機器上有一副沖?？梢哉{節物料的深度及壓制的厚度等。市場流行的一種高速旋轉式壓片機具有產量高、壓力大、運行可靠、適用范圍廣、成本低等特點受到許多企業的追捧。制藥壓片機良好的性價比、噪音小、耗能低、效率高、PLC人機界面更是省時省錢等優點可以算是壓片機界地精英。

　　一般藥企和制藥廠都是選擇旋轉式制藥壓片機作為生產藥品的，因為旋轉式壓片機具有產量高、質量穩定、適合規模生產等。然后旋轉式壓片機在生產的過程中存在著幾個劣勢，粉塵問題、粘沖問題、片重差異等。

　　制藥企業一般選擇制藥壓片機的時候除了考慮壓片機的價格和生存率之外，更重要的是壓片機生產的片劑質量問題，這也是每個制藥企業在選擇壓片機的時候首先需要觀察的。

　　然而現在的制藥壓片機在生產過程中產生的粉塵問題是需要盡快解決的事情，國內的壓片機在生產的過程中產生的粉塵是通過的粉塵吸塵器提供負壓然后把粉塵吸取排除的，但還是因為技術的落后和差距，設備的密封條件不是很好，仍有部分的粉塵流向凈化區域，此外，物料輸送或藥片轉序等過程產生的粉塵，也可能從有關銜接處直接外泄至凈化區域。