在制粒工藝過程中，影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因有許多，今天zyzhan小編就為大家總結(jié)整理一下：
　　
　　首先是原料因素的影響。原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
　　
　　其次，制粒機(jī)的生產(chǎn)效益與進(jìn)料流量控制也有極大的關(guān)系。為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。
　　
　　與此同時(shí)，環(huán)模也對(duì)制粒機(jī)的生產(chǎn)效益有很大的影響。制粒過程中原料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。因此，原料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí)，所選用的環(huán)模孔徑比會(huì)有所不同。
　　
　　此外，生產(chǎn)操作也極大地影響制粒機(jī)的生產(chǎn)效益。正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。值得提醒的是，在初下料時(shí)，切勿急于加蒸汽，因?yàn)榇藭r(shí)物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止模孔內(nèi)物料變硬，以便下次開機(jī)壓模能順利出粒。
　　
　　在制藥行業(yè)中，設(shè)備的生產(chǎn)效益對(duì)制藥工藝有很大的影響，因此，制粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該認(rèn)清制約因素，再生產(chǎn)時(shí)就注意避免，此外，制藥企業(yè)也應(yīng)正確操作，盡可能地減少物料浪費(fèi)，擴(kuò)大制粒機(jī)的生產(chǎn)效益。