摘要：飲料目前多以使用塑料材質的瓶體形式進行灌裝，而瓶體自身及瓶口的密封性對飲料保質期及整體質量至關重要。本文利用濟南賽成MFY-01密封試驗儀測試飲料PET瓶整體密封性能，并介紹了試驗的基本過程及試驗設備的適用范圍、試驗過程等內容，幫助食品企業有效解決產品泄露等問題。 
關鍵詞：飲料、PET飲料瓶、密封性能、成品包裝、泄露、密封儀、負壓法密封儀 
1、意義  包裝密封性，是指包裝件防止其他物質進入或內裝物逸出的特性，若包裝的密封性比較差，在出廠之后的長期流通、儲存過程中容易因包裝漏氣、漏液、破損而引發內容物出現口感變化、沉淀等質量問題，企業因此而承受較大的風險和經濟損失，故包裝的密封性問題一直是困擾企業的一大難題。   飲料一般使用紙鋁塑、塑料瓶或者鐵罐包裝，本文以PET瓶包裝為例介紹塑料瓶包裝整體密封性能檢測，若PET瓶密封性能較差，果汁飲料易出現漏液的情況，而碳酸飲料則易漏氣，消費者在使用過程中就無法體會到的口感等性能。因此，各飲料生產企業應加強飲料包裝整體密封性能的監控。   
2、執行標準
國內針對飲料塑料包裝密封性能方面的檢測標準可以參考GB/T 15171-1994 《軟包裝件密封性能試驗方法》。 
3、試驗樣品  某食品廠提供的飲料PET包裝瓶。
4、試驗設備  MFY-01密封試驗儀。   
 4.1試驗原理 
 通過對設備的真空室抽真空，使浸在真空室水中的試樣產生內外壓差，查看試樣是否出現漏氣的情況，以此判斷試樣的密封性能；或通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，通過觀察試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，判斷試樣的密封性能。 
4.2 適用范圍 
適用于塑料瓶、袋、管、罐、盒等的整體密封性試驗。
適用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整體密封性試驗。 
適用于金屬瓶、管、罐、盒等的整體密封性試驗。 
適用于紙塑復合袋、盒類包裝的密封性測試。 
符合國家標準GB/T 15171及美國標準ASTM D 3078的要求。 
4.3 設備參數 
真空度為0 ~ -90 KPa。  
真空室的有效尺寸有3種可供選擇，分別為270 mm(直徑) × 210 mm(高度)、360  mm(直徑) × 585 mm(高度) 、460 mm(直徑) × 330 mm(高度)。  
5、試驗過程  
(1) 將試樣浸入真空室的水中。  
(2) 蓋上密封蓋，設置需達到的真空壓力參數及保壓時間。 
(3) 打開真空泵，開始抽真空，按設備上的開始鍵，試驗開始。 
(4) 觀察在抽真空過程中或在保壓過程中包裝瓶口處有無連續氣泡產生。
6、試驗結果   飲料的5個成品包裝的密封性能測試結果為：其中2個成品包裝在-90 KPa下未出現漏氣；另外3個成品包裝在未達到-89 KPa時瓶口處出現漏氣，密封性較差。