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墨粉的組成和分類
樹 脂 ：起固著作用（定影） 磁性材料：顏料（黑色） C C A ：摩擦帶電作用 石 蠟：助劑（工藝需要） 氣相二氧化硅：增加流動性、增強穩定性

自靜電復印技術問世以來，隨著信息技術和辦公自動化的快速發展，激光打印機、靜電復印機的大量使用，要求影印品有更高的分辨率、更適宜的顯影密度。需要碳粉具有好的粒形、較細的粒徑、窄的粒度分布、以及合適的摩擦帶電性能。 

濕法顯影因其耗材保存性繁鎖而被淘汰，干法顯影獲得廣泛應用，其顯影系統分為單組份和雙組份顯影。雙組份顯影具有高的分辨率、耐環境能力，在工程復印、彩色復印、高速復印上應用普遍。單組份顯影近年來發展迅猛，許多大公司也推出了一系列應用單組分技術的產品，如數碼復印機、激光打印機以及多功能復合機。彩色復印機隨著成本的降低，正逐步被客戶所接受。碳粉有一定的通用性，給批量生產，提高碳粉質量，降低碳粉制造成本提供了條件。真對不同的需求，碳粉生產向精細化、彩色化、高速化方向發展。  
目前碳粉制造主要采用 粉碎法 和 聚合法

聚合法 聚合法是一種精細化學碳粉技術，它包括 ( 懸浮聚合、乳液聚合、裝入微膠囊、分散聚合、壓縮聚合、化學粉碎)。聚合碳粉技術已經存在多年，其主

聚合碳粉的工藝流程： 樹脂單體、顏料、分散劑、其它試劑 → 超聲分散 → 水、分散劑 → 充分攪拌 → 聚合 → 洗滌 → 過濾分離 → 干燥 → 后處理 → 成品 

聚合碳粉應用廣泛，因成本高，目前主要集中應用在彩色碳粉生產上。
制備平均粒徑小于1微米的蠟包覆著色劑的水性分散液；將上述著色劑-蠟水性分散液加入***體油相中進行擠水轉相，使著色劑-蠟顆粒從水相轉移***有電荷控制劑的單體油相中；加入含有電解質的懸浮分散液攪拌共混，使殘余部分著色劑-蠟顆粒*從水相遷移***滴粒子中；高速剪切懸浮造粒后，升溫聚合使單體油滴粒子轉化為聚合物顆粒，經清洗、過濾、干燥、外添加二氧化硅后即為本發明的聚合墨粉。該方法提高了蠟和著色劑的分散的均勻性和穩定性，從而獲得尖銳粒徑分布的懸浮聚合墨粉，并改善了墨粉的帶電性和環境穩定性。

 
懸浮聚合墨粉高速分散機  懸浮聚合墨粉乳化機, 墨粉高速分散機  墨粉乳化機,懸浮聚合乳化機、乳液聚合乳化機、裝入微膠囊、分散聚合乳化機、壓縮聚合
 

化機是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚***米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。     

      超高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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