前言
燈檢工序中出現的缺陷項是目前中國無菌藥品GMP檢查中的重大缺陷之一,燈檢是藥品制劑生產中的一步關鍵工序,是GMP檢查員關注的重要方面。近期發布的483報告中也有燈檢工序的缺陷項。
2014年ECA成立了燈檢(Visual Inspection)工作組,美國藥典USP編寫的關于注射劑燈檢法的新章節(<1790> Visual Inspection of Injection)也在2017年8月1日開始生效。
燈檢問題越來越受到GMP檢查的關注,因此制藥企業必須加強燈檢工序的管理,避免出現燈檢檢查缺陷中的類似問題。下面我們將探討如何管理無菌藥品中燈檢工序:
無菌藥品燈檢工序的管理
目前,無菌制劑的燈檢可以分為人工檢查、半自動檢查和全自動化檢查。下面主要介紹影響人工燈檢效果的關鍵要素,以及全自動燈檢的驗證活動。半自動燈檢法參考這兩種方法。
1基于生命周期的檢查法
燈檢法的生命周期可以用下圖表示:
首先,依據生產歷史數據,識別曾經出現過的缺陷(顆粒)類型,匯總缺陷產品發現的頻次或數量,判斷顆粒的尺寸范圍。
其次,確定各個相關生產工序的控制參數。
第三,分析缺陷來源。
第四,優化生產/工藝控制,實施有效的顆粒負荷控制措施。
第五,進行日常監測和定期確認。
2燈檢的基本流程
下面是USP推薦的無菌藥品燈檢法的基本流程:
灌裝后的產品需進行100%檢查。不合格品進行記錄,并做趨勢分析;合格品需要進一步的抽樣、測試之后,才能進行包裝。通常,可以按照GB2828的方法,依據批量大小,確定適當的接收質量限(AQL)來進行控制。針對不同類別的缺陷,制定不同的AQL。例如:
3人工燈檢的關鍵要素
人工燈檢的關鍵要素可以參考下面的魚骨圖:
3.1 工作環境
房間的溫濕度、噪音、風速等因素會對操作人員產生影響,還需注意房間的照明不應影響燈檢位置的照度。
3.2 光照
照度一般要求在2000-4000lux,具體的照度值還需考慮小瓶的透明度、顏色、形式、尺寸以及劑型等因素。燈檢檢查背景分為白色背景和黑色背景。另外,采用什么樣的照明光源同樣需要在設計燈檢工序時進行考慮。
3.3 人員確認
首先,對燈檢人員有視力要求。
其次,燈檢人員的工作時間不宜超過4小時。
再次,燈檢人員上崗之前,應經過嚴格的培訓和確認,并定期進行考核或資質再確認。對于確認,應完成三次連續的成功的燈檢挑戰測試。再確認則是對人員狀態的一次檢查、測試。可以采用專門的測試,或者在生產中同步進行再確認。這兩種方法都是可行的,企業應根據自身的情況,選擇合理的、適當的方法定期進行人員再確認,再確認的周期一般為3-6個月。至少每人每年進行一次再確認。
3.4 檢查程序
檢查程序的開發建議采用基于生命周期的方法,如前所述。即從顆粒的各種可能來源出發,從產品開發和工藝設計階段就考慮對污染物質的控制措施,包括檢查法的基本設計。人工檢查法的設計應綜合考慮人員、環境、產品、器具等因素。人機工程學的因素要設計到檢查法中。
4自動燈檢機的驗證和結果判斷
使用挑戰樣品對全自動燈檢機進行驗證是常規做法。
4.1 挑戰樣品準備
挑戰樣品可以來源于實際生產中產生的不合格品,或者來自人工制造的樣品。不管來源如何,挑戰樣品必須能夠代表生產中可能產生的各類缺陷樣品。
4.2 挑戰樣品的維護
經過確認后,將不同缺陷的挑戰樣品組成挑戰樣品組,用于燈檢機的日常監測。應建立挑戰樣品的維護規程,確定樣品的使用以及更新規則。
4.3 確認/驗證狀態的維護
應定期使用挑戰樣品組對全自動燈檢機進行測試,確認其驗證狀態。測試的頻率應依據風險評估的結果確定。
總結
燈檢是無菌藥品生產中的一步關鍵工序,對保證產品質量起到重要的作用。深入認識燈檢法的法規要求和關鍵要素,合理設計燈檢操作規程,完善自動燈檢機的驗證,是成功實施產品檢查和產品包裝完整性的重要保障。
參考文獻
【1】中國藥典2015版
【2】中國GMP附錄1 無菌藥品
【3】USP <1790> Visual Inspection of Injections
USP<1790> 注射劑燈檢
【4】PDA Survey 2014 Visual Inspection
PDA 2014年燈檢調查
【5】GB/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序
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