濕法制粒機(jī)，物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。
濕法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。采用臥式圓筒構(gòu)造，充分密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。 每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施
濕法制粒機(jī)能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的優(yōu)良設(shè)備。具有、、低耗、無污染、安全等特點(diǎn)。
濕法制粒機(jī)工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性。濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。
濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動(dòng)軸，清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時(shí)刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。
濕法制粒機(jī)特點(diǎn)：
1.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
2.濕法混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
3.濕法混合制粒機(jī)較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
4.濕法混合制粒機(jī)整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
5.濕法混合制粒機(jī)液態(tài)化造粒，成粒近視球形，流動(dòng)性好。
6.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
7.濕法混合制粒機(jī)在同一批閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)格。
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