高速全自動栓劑灌封機能自動完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口全部工序。該機組由PLC程序控制，工業人機界面操作，自動化程度高。由于其功能齊全，產量不高，占地面積小。特別適用于受占地面積限制，產量不高的醫院制劑室和小藥廠使用。是我公司消化吸收國外優良技術，結合國內外栓劑生產實際而研制開發的新產品，是目前國內自動化程度zui高，產量zui大的栓劑設備。
該機組主要由三部分組成
1、高速制帶、灌注機，
2、高速冷凍機，
3、高速封口機。
設備工作原理工作原理
本設備生產栓劑的工藝路線為：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——預熱——滾花——吹泡成形——灌注——冷卻定型——預熱——封口——打批號——打撕口線——切底邊——齊上邊——計數剪切——成品包裝本項目采用PVC、PVC/PE成卷包材，經正壓吹塑成型制成栓劑上部開口的殼帶，間歇進入灌注部分。栓劑混合液由藥粉同基質混合而成，經過充分攪拌、均質后，經插入式灌注頭，高精度自動灌入栓劑殼帶內，由輸送裝置送到冷卻定型箱內，在冷空氣作用下，快速冷卻定型，完成液態→固態轉化，zui后，由封口機構自動封合上口、打印批號及生產日期、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數剪切，zui后進入成品包裝。
技術特點有以下幾點
1）采用電機帶動凸輪機構和氣動相結合進行工作，每次送帶制殼15粒，定位準確。
2）采用連續式制殼裝置，在送帶的同時吹泡嘴下落，節省了吹泡嘴下落時間，是本機組產量大的關鍵。
3）高精度15頭灌注機構，采用插入式直線灌注機構，可同時灌注15粒栓劑，位置準確、不滴藥、不掛壁；
4）采用伺服電機系統，可自動調整裝量。
6）高精度控溫技術，采用溫度傳感器和微電腦控制系統，可實現對模具的高精度恒溫控制。
7）儲液桶容量大，設有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進行藥液回流。本項目采用了特殊的保溫控溫技術，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。
8）連續式冷卻定型技術，采用了一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現液固轉化。
9）封口部分采用三級預熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機構傳動，速度快，動作準確，成品率高。
10）適應性廣，可灌注粘度較大的明膠基質和中藥制品，可適應各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
11）可實現任意粒數剪切。
12）具有尾料自動收集功能。
13）采用PLC可編程控制和工業級人機界面操作，操作簡便，自動化程度高，調節方便、溫控精度高、動作可靠、運行平穩。
好了，以上便是今天給大家分享的關于
高速全自動栓劑灌封機工作原理及技術特點的全部內容了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。
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