生產線是以一定類型的零件組為對象組織的一種多品種生產組織形式。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務所必需的機器設備，這些設備和工作地是按生產線上多數零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。生產線不象流水線那樣嚴格按節拍進行生產，不能大量采用設備和工具，不能保證工藝過程的高度連續性，但是它有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。

    枕式包裝聯動生產線是由高速枕式版塊自動包裝機與全自動臥式裝盒機(ZH-120)連線，聯動生產。全自動集枕式、檢測、剔除、裝盒于一體。設備結構緊湊、操作簡單，PLC可編程控制，觸摸式人機界面，模具可按客戶要求設計。

    目前枕式包裝機廣泛應用于方便面、米餅、餅干、雪糕等固形物品的包裝。、的包裝機型是系統高速運行，平穩可靠，切封準確。這是包裝機行業的發展目標，也是生產廠商迫切想要達到的目標。

    一般來說枕式包裝機是一款性能穩定、包裝速度快、用途廣泛的包裝機，它適用于服裝、日化、醫藥、食品、禮品、工藝品、玩具、清潔、化妝品等行業，它的包裝樣式呈枕頭型，故而得名。它的包裝過程為片狀包裝紙由卷筒引出，經過光電檢測再由成形機器成形和牽引，縱封制成包裝。它的包裝原理為：微電腦包裝控制器，人機對話模式，使速度、袋長、切點位置檢測等都可在界面上直接顯示；差動式送料方式，使機器在運行過程中可以實現供料位置的調整；可調式制袋器使產品樣多；色標檢測器，檢測色標的網紋、直紋、豎紋。其中，為了使包裝全自動定位，要讓控制伺服電機的送紙速度和橫封頭切口同步，為了同步可加入色標檢測與控制電路讓系統隨時校正，連續進行誤差補償。這樣就可使包裝機有效，準確的定位了。

    接下來小編將結合多年來使用本設備所得的心得，給大家分享下設備的一些常見故障分析及排除方法，下面我們一起來看看。

    可能故障原因：
　　1.沒有包裝膜；-----解決措施：更換新的包裝膜。
　　2.系統故障可能故障原因：控制器自檢故障。-----解決措施：與供應商；如果故障已排除，只需按 ESC 鍵系統將自動回復稱運行畫面。
　　故障現象：
　　1、切斷位置偏離色標
　　2、切刀切在產品上
　　3、封口處出現焦皺痕跡
　　4、封口不牢或漏封
　　5、溫度表不能控制溫度。
　　常見故障原因分析：
　　1、色標跟蹤未開啟、薄膜色標顏色太淡、薄膜驅動打滑。
　　2、推桿與切刀未同步、刀座太高或太低、包裝速度太快。
　　3、溫度太高、速度太慢、包膜外層耐熱性差。
　　4、溫度太低、速度太快、包膜內層熱封性差。
　　5、發熱體損壞、固態繼電器燒壞、熱電偶損壞、溫控表損壞。
　　全自動枕式包裝機排除方法：
　　1、在人機界面跟蹤方式界面中，將跟蹤方式切換到＂跟蹤切＂；參見隨機電眼說明書，調整電眼感測靈敏度；調節膠棍壓力或剎車松緊。
　　2、參見說明書調整推指位置；調節端封部件高低，使封刀嚙合中心處于產品高度的中間位置；降低包裝速度。
　　3、調降溫度；調快速度；更換薄膜材質。
　　4、更換發熱體、換固態繼電器、更換執電偶、更換溫控表。

    好了以上便是今天給大家分享的關于枕式包裝聯動生產線其技術的發展以及常見故障分析的全部內容了，希望對大家今后使用本設備能有所幫助。