設備選擇是否^適合該任務，并且是^有效和經濟的安排，傳熱對蒸發器的設計影響很大，因為它代表了其運行中的^大成本，^合適的蒸發器將具有每美元設備成本^高的傳熱系數。

在優化蒸發器的設計時，另一個重要的考慮因素是蒸汽經濟性（每公斤蒸汽所蒸發的溶劑的千克數）。實現高經濟效益（可能超過100％）的^佳方法是使用多效蒸發器，借此來自一個蒸發器的蒸汽-或效應-被用于加熱下一個效應的進料，其中在較低壓力下發生沸騰和溫度[3]蒸汽的熱壓縮，由此蒸汽將在足夠高的溫度下冷凝以通過壓縮再次用于下一個效應，也將提率。然而，能源效率的提高只能通過較高的資金成本來實現，而一般的規則是系統越大，回報越多，以提高蒸發器的熱效率。

然而，傳熱并不是^的設計標準，因為^合適的蒸發器還取決于飼料和產品的性質。需要考慮結晶，鹽析和結垢，產品質量及其熱敏性，溶液的起泡可能性，進料粘度（隨著蒸發而增加）及其性質（漿液或濃縮液）等對于小型工藝中使用的單效蒸發器，材料和物料平衡能力較低，可用于設計和優化工藝。在設計多效蒸發器時，多次反復試驗和錯誤方法通常是^快和^有效的。設計的一般步驟如下，并將在Excel中進行，以便于計算。其他設計軟件（如AspenPlus）也可用于過程設備的內置功能。